GB/T 4722-2017印制电路用刚性覆铜箔层压板试验方法- 拉脱强度

7.1 拉脱强度

7.1.1 目的
本试验方法用于测定将焊盘从覆铜板上分离所需的垂直于试样的力。

7.1.2 仪器与材料
本试验所需适用于规定程序的仪器和材料如下：
a) 一把铜质烙铁头的控温烙铁，烙铁头长约30 mm，直径为5mm，头部成(45±10°)角。试验过程中烙铁头应控制为(270±10°C)；
b) 焊料，为熔融松香芯，直径不超过1.5 mm的铅锡合金丝，其成分应符合GB/T 2423.28-2005附录B的规定；
c) 单股铜线，直径为0.9 mm～1.0 mm；
d) 夹具，焊接和冷却期间用于预防引线移动；
e) 合适的刚性支撑盘，带有直径为6 mm的中心定位孔；
f) 拉力试验机，能满足拉伸施力速度5 N/s～50 N/s匀速拉伸，配有量程至少为200 N,分辨率至少为0.1N的拉力传感器；
g) 当使用无铅焊料时，焊料成分和焊接时间、焊接温度、烙铁头的温度由供需双方商定；
h) 附录A所需的设备和材料。

7.1.3 试样
本试验方法规定的试样如下：
a) 试样为未经处理的交货产品，宽度大于或等于20 mm，数量保证足够试验10个焊盘；
b)采用适当的通用印制板工艺及附录A规定的蚀刻方法制成图23所示的标准测试焊盘图形。焊盘直径(4±0.1)mm，每个焊盘中心处蚀刻出一个供钻孔定位用的直径为0.6mm钻孔导向点，每个焊盘的中心钻一个直径为(1.3±0.1)mm孔；
c)应测试至少10个焊盘。对于双面覆铜箔层压板，每面至少应测试5个焊盘(另一面铜箔应全部蚀刻掉,两面各取一组,分别进行试验)；
d) 焊盘图形应清晰、无缺口、毛刺、针孔等缺陷；
e) 对于厚度小于0.5 mm的试样,应采用适当的诸如将试样粘贴到刚性材料上的方法增强试样的结构强度。

7.1.4 程序
本方法测试程序如下：
a) 用烙铁在焊盘上均匀地焊上少量焊料,时间为(4 ± 1)s；
b) 在单股铜线上涂上焊料作为引线,将引线穿过焊盘的中心孔,并垂直于焊盘,用烙铁将引线焊在焊盘上,焊接时间为(4 ± 1)s；
c)在焊接过程中烙铁不得接触铜箔，焊料应覆盖整个焊盘。引线和焊盘间形成连续的螺纹状，只允许通过引线传递焊接热量。为防止在焊接期间和其后的冷却期间引线产生移动，可将试样和引线固定在一个合适的夹具上并盖上刚性支撑盘；
d) 试验前，试样应在室温下冷却至少30 min；
e)通过拉力试验机，施加垂直于试样的拉力，选择合适的拉力档，以(50±2)mm/min的速度拉引线，直到焊盘从基材上分离或引线断裂。应记录每个试样焊盘分离或引线断裂的力，以N表示。同样的方法测定10个焊盘；
f)在未达到规定的Zui小的拉力前，引线就断裂或引线拉出，则试验无效，并且不得再以同一引线和焊盘重新焊接再测试。应另补试样重新测试，直到得到10个有效测试值。

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