GB/T 9754—2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之镜面光泽的测定

6 取样
按 GB/T 3186—2006 的规定，取受试产品的代表性样品。
按 GB/T 20777—2006 的规定，检查和制备试验样品。

7 涂漆底材的取样
如果可行，取平面的涂漆底材，尺寸至少为 150 mm×100 mm。
注：用本标准中规定的方法测量光泽，只有在有良好平整度表面上进行才有意义。

8 试板的制备

8.1 液状涂料
8.1.1 试验漆膜的制备
通过规定或商定的涂漆方法施涂试验漆膜。如果没有规定或商定的方法，按下列方式进行：
施涂前充分搅拌试样，在经过脱脂处理的玻璃板的一端放上约 2 mL 漆，用漆膜涂布器以固定的压力，约 100 mm/s的速度进行刮涂。在温度为 23±2℃ 和相对湿度为 50±5% 的条件下干燥规定的时间，测试前在同样条件下至少调节 16 h。

8.1.2 厚度测量
用 GB/T 13452.2 规定的一种方法测定涂层的厚度，以微米计。

8.2 在底材上的漆膜
8.2.1 总则
对于可见的刷痕、高起的木纹或类似的规则的纹理，其方向应平行于光泽计的入射和反射光构成的平面。

8.2.2 厚度测量
用 GB/T 13452.2 规定的方法之一测定涂层的厚度，以微米计。

9 光泽计的校准

9.1 仪器的准备
在每个操作周期的开始和测量操作过程中要常以足够的间隔来校准仪器。

9.2 零点校验
使用零参照标准校验标度的零点。如果读数不在零的±0.1范围内，则从以后的各测量读数中减去零读数。

9.3 校准
用镜面光泽接近于100的工作参照标准，将光泽计调节至准确值。接着取第二个工作参照标准进行测量验证。

10 程序

10.1 对液态涂料的漆膜光泽测量
光泽计校准后，对玻璃板上试验漆膜在不同位置取得3个读数，每一系列测试后都以较高光泽的工作参照标准进行校验。如果各读数之差小于5个光泽单位，则记录平均值；否则再读取另3个读数。

10.2 对涂漆底材光泽的测量
在涂漆表面上的不同部位取6个读数。计算平均值。如果极大值和极小值之间的偏差小于10个单位或平均值的20%，则记录该平均值和范围。

11 精密度（只适用于玻璃板上的漆膜）

11.1 重复性
同一操作者在同一实验室内测得的两组平均值之差的值低于1个单位（60°和85°几何条件）和2个单位（20°几何条件）。

11.2 再现性
不同操作者在不同实验室内测得的分别两组平均值之差的值低于6、4和7个单位（分别对20°、60°和85°几何条件）。

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