7.1.1 仪器和工具
天平：Zui小分度值0.001 g。
圆形取样刀：直径113 mm。
7.1.2 试验步骤
试样依次在天平上称重(至0.001 g)并记录。
7.1.3 结果计算
Q = m / A × 10⁴
式中：
Q——试样的单位面积质量，g/m²；
m——试样质量，g；
A——试样面积，cm²。
以试样的算术平均值为测定结果，且按GB/T 8170的规定修约至1 g/m²。
按照GB/T 3820执行。
7.3 断裂强力参照GB/T 3923.1执行，试验条件：
——拉伸速度100 mm/min
——隔距长度100 mm
——预张力10 N
——不需要湿态测试和断裂伸长率
7.4.1 试验
先用取样刀（或刀片）手工将试样面料与辅助层剥离50 mm，以便分开夹持在上下夹具上，调整上下夹钳间距为50 mm。将预剥离的试样夹在上下夹钳夹稳，拉力机速度50mm/min拉伸至试样被完全剥离开来，测试值取剥离长度中间50%的平均值。
7.4.2 试验结果
以试样的算术平均值作为该试样的剥离力，且按GB/T 8170的规定修约至1 N。
7.5.1 Schopper耐磨
7.5.1.1 试验设备
Schopper耐磨仪、1/1000精度的电子天平、灰卡、吸尘器。
7.5.1.2 试验条件
砂纸：3M-734；P400。
样品凸面：5 mm。
负载：10 N。
耐磨面积：50 cm²。
耐磨次数：2000转。
砂纸更换：1000转。
7.5.1.3 试验步骤
取一块试样，首先用吸尘器吸干净正反两面，然后称重，记录重量G1，装上耐磨仪进行试验；试验完毕，再用吸尘器吸干净正反两面，称重，记录重量G2。
7.5.1.4 试验结果
失重：磨耗试验后的试样重量与试验前试样重量之差，取两件试样试验结果的平均值，且按GB/T8170的规定修约至0.01 g。
色牢度：磨耗试验后的两件试样表面与未经磨耗试验的试样表面对照灰卡分别评级，取低值。
7.5.2 Taber耐磨
7.5.2.1 试验装置
Taber磨损测试仪，或同类型磨损测试仪；
吸尘装置，应有满足清除试验中掉下残渣等物品的空间；
500 g、1000 g砝码；
Taber提供的150碳硅砂纸（S-11）或同等级别砂纸。
Taber提供的磨擦轮（H-18）。
7.5.2.2 试验步骤
测试前应用150碳硅砂纸打磨磨擦轮表面，打磨磨擦轮25转，砂纸打磨盘Zui多使用50转。
取一块试样，首先用吸尘器吸干净正反两面，然后平放于测试平台，测试方向正对磨擦轮的旋转方向，安装磨擦轮。
夹紧试样，试样表面应平滑无褶。调整吸尘装置的管口的高度距离试样6 mm左右。
按表6加载荷重砝码和设定磨擦转数，转速（70±5）转。将磨擦轮轻放到试样上，开始试验。
表6 试验参数
| 针刺地毯 | 500 | 500 |
| 凝结地毯 | 1000 | 1200 |
7.5.2.3 试验结果评定
试验完毕后，取下试样用吸尘器吸干净正反两面，与未经磨擦试验的试样对照进行评级。耐磨性按表7描述的状态判定分级。
表7 磨擦区域状态评价
| 5 | 无变化 |
| 4 | 轻微变化——小绒毛，纤维不出现断裂 |
| 3 | 中等变化——表面磨损，少量纤维断裂，轻微扭曲 |
| 2 | 较大变化——纤维断裂，长期扭曲 |
| 1 | 严重变化——破坏性磨损，脆质 |
按照GB/T 3920执行。
7.7 耐光照老化性能参照GB/T 16991执行，连续曝晒150小时。试验条件：
——黑板温度（100±3）℃
——试验室温度（65±3）℃
——相对空气湿度（20±10）%
——辐射强度（420 nm 下）1.2 W/m²
——滤光系统硼硅酸盐/碱石灰
7.8.1 试验装置
有空气循环功能的恒温恒湿箱，精度±2℃；
钢直尺50 cm。
7.8.2 试验条件
7.8.2.1 高温存放试验：（90±2）℃温度条件下存放（960±30）分钟。
7.8.2.2 低温存放试验：（-40±2）℃温度条件下存放（1440±30）分钟。
7.8.2.3 高低温及湿度变化交变存放试验，12小时内按下列条件顺序变化为一个循环，一次试验做20循环。循环条件：
——40分钟保持阶段，相对湿度（30±5）%，温度（23±2）℃；
——90分钟冷却阶段，相对湿度（30±5）%，温度由（23±2）℃下降至（-35±2）℃；
——60分钟保持阶段，相对湿度（30±5）%，温度（-35±2）℃；
——80分钟升温阶段，相对湿度（80±5）%，温度（50±2）℃；
——120分钟保持阶段，相对湿度（80±5）%，温度（50±2）℃；
——30分钟升温阶段，相对湿度（30±5）%，温度（80±2）℃；
——240分钟保持阶段，相对湿度（30±5）%，温度（80±2）℃；
——60分钟冷却阶段，相对湿度（30±5）%，温度（23±2）℃。
在试验过程中，试样表面任何阶段都不应出现水珠。
7.8.3 试验步骤
裁取边长为300 mm正方形试样，在距离四边各50 mm处画线形成中心正方形。
量取并记录中心正方形的两纵向边长（T1、T2）、两横向边长（W1与W2）的实际尺寸。
将试样放在恒温恒湿箱按7.8.2进行环境试验。
试验结束，取出试样放置至室温，进行外观目测评价和尺寸测量并记录中心正方形的两纵向边（T3、T4）、两横向边长（W3与W4）的实际尺寸。
7.8.4 试验结果
7.8.4.1 外观评价
7.8.4.2 尺寸变化率按下式计算，结果取算数平均值，且按GB/T 8170修约至0.01%：
T = (T3 - T1) / T1 × 100 或 T = (T4 - T2) / T2 × 100
W = (W3 - W1) / W1 × 100 或 W = (W4 - W2) / W2 × 100
式中：
T——纵向变化率
W——横向变化率
按照 GB 8410 执行。
7.10 耐洗涤剂、汽油性能7.10.1 试验物品
中性洗涤剂溶液；
120°溶剂汽油；
符合 GB/T 7568.2 的标准贴衬织物。
7.10.2 试验
取三件试样，其中：一件做耐洗涤剂试验、一件做耐汽油试验、一件做对比物。
用中性洗涤剂溶液在耐洗涤剂试验样上浸润约φ5 cm的圆形，在常温下自然凉干。
用一块标准贴衬织物蘸120°汽油在耐汽油试验样上进行擦拭至汽油全部挥发。
7.10.3 试验结果
耐中性洗涤剂溶液试验的试样不应留下晕迹。
耐汽油试验的试样不应出现变色、发粘、标准贴衬织物上不应被着色。
试样通过灰卡与留样进行比色，判定其级别。
7.11.1 试验装置及物品
Schopper耐磨仪、真空吸尘器、羊毛毡（尺寸200 mm×95 mm）、金属丝网筛（网眼尺寸0.4 mm ×0.4 mm）、油性污物、中性洗涤剂溶液、符合标GB/T 7568.2的标准贴衬织物。
7.11.2 试验条件
负载：5 N
样品面积：5 mm
摩擦次数：100次
7.11.3 试验步骤
取五件试样，其中四件试样做摩擦试验，一件留做对比。
试样夹紧装进Schopper耐磨仪，用金属丝网筛滴0.05 g油性污物在试样中心区域φ5 cm范围内；
将羊毛毡做衬垫附在标准贴衬织物下，代替Schopper耐磨仪砂纸，一起安装在Schopper耐磨仪，进行摩擦试验。
三件摩擦后的试样用真空吸尘器吸走附着的污物，一件摩擦后的试样不经吸尘器处理。
用标准贴衬织物浸透中性洗涤剂溶液轻擦经过真空吸尘器处理的试样，标准贴衬织物不应变色。擦拭过的试样自然凉干。
7.11.4 试验结果
黏污性能：用来经吸尘处理的试样与留作对比的试样通过灰卡评级，表征样品的黏污性能；
可清洁性能：三件经吸尘、洗涤剂处理的试样分别与留作对比的试样通过灰卡评级，表征样品的可清洁性能。
7.12.1 试验装置
有空气循环功能的恒温箱；精度等级±2℃；
容量1L，无干扰性气味的密封玻璃容器。
7.12.2 试验方法
取两件试样，在试样两面用喷雾器喷上蒸馏水，使其湿润。
将试样分别悬挂在密封玻璃容器中，存放条件见表8：
表8 抗霉菌试验条件
| 试样1 | (23±2) ℃ | 不加水 | 15 天 |
| 试样2 | (40±2) ℃ | 加水，试样不应直接接触水 | 15 天 |
7.12.3 试验结果
试验结束，打开瓶盖，用手轻扇，引导瓶中空气流出，距离瓶口约5cm处鼻嗅有无霉味。目测观察试样有无霉菌生成。
按照QC/T 1044附录A执行。
7.14 雾化性能按照FZ/T 60045执行，选用重量法。
7.15 气味试验7.15.1 试验装置
有空气循环功能的恒温箱；精度等级±2℃；
容量1L，无干扰性气味的密封玻璃容器。
7.15.2 试验方法
试样需满足下限时间不超过15天，需用铝箔或PE袋包装，常温避光保存样，将试样放进密封玻璃容器中，每次试验应带一个空瓶试验，便于分辨基础气味。在表9中选择其中一种试验存放条件：
表9 试验条件
| 湿态 | （40±2）℃ | 加水，试样不应直接接触水 | （24±1）h |
| 干态 | （80±2）℃ | 不加水 | 2 h±10 min |
注1：密封玻璃容器应在恒温箱中恒温存放；
注2：试验结束后，“湿态”无需停放，直接进行试验；“干态”应自然降温至（60±5）℃后进行试验。
7.15.3 试验结果
试验结束，打开瓶盖，用手轻扇引导瓶中空气流出，距离瓶口约5 cm处鼻嗅，盖子离开密封瓶不应超过5 s。
结果判定由三位鉴定员评定，评定标准见表10，取平均值。评定结果差距在二级及以上时，应增加至五名鉴定员重新进行试验及评定。
表10 气味评级
| 1 | 无法察觉 |
| 2 | 有气味，不刺鼻 |
| 3 | 有明显气味，但不刺鼻 |
| 4 | 有轻微的刺鼻气味 |
| 5 | 有强烈的刺鼻气味 |
| 6 | 有不能忍受的气味 |
按照客户要求执行。
7.17 汽车禁用物质的要求按照GB/T 30512执行。
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