中国浙江西门子一级代理商

压差开关：采用P233A-4-AKC监控于欠风、滤网警报；

    温度开关：采用国产监控温度；

    风机与检修门开关联锁：采用行程开关控制检修门与风机启停联锁；

    变频器：采用MITSUBISHI控制风机变频调整起动。

    六 控制系统软件设计

    根据硬件组合进行的软件程序设计,先做好各种保护.如超温,门装置检测,变频器故障等.对于控温控湿中央供风而言.主要设计难度在于除湿后的温湿度控制与PID调节的参数设定.编写程序时,主要考虑湿度优先的控制方法.因为在对空气进除湿的同时会产生降温效果,此时必需在除湿后再进行升温处理使之达到控制要求.相对于湿度控制来说,温度方面控制属于比较容易控制的一种.

    七 控制系统关键技术说明

    纵观现时工业控制涉及到反馈方面的大都采用PID调节.中央供风控制也不例外,但它有别于一般炉温控制与恒压供水方面的PID调节.主要原因是与之相比较空气调节的响应速度较慢所产生的滞后性持别突出.另外全新风回风的还要考虑到室外温湿度对整个系统稳定性的影响.在对PID进行设定时往往需要靠牺牲从动态进入稳态的时间,使之变长来达到减少系统的振荡.解决此类问题可以采用PID与比较进入两级调节.利用PID调节迅速使系统向目标值靠拢.进入比较宽度调节后使用比较指令进入修正调节.但此做法使得程序编写时相对复杂.比较宽度设定要难以把握.实际使用过程中视乎现场环境气候进行合适选择控制方式.

    八 结束语

    控温控湿是一个复杂的物理变化过程,两个物理量既独立又有着相互影响的一方面.对于一些对温湿度要求较高的场合还需在硬件上进行改进.以便能够在程序设计方面进行控制.从而达到环境要求.

   一 引言

    恒温恒湿中央供风在对温湿度要求较高的场合中发展起来的空气调节器。在电子产品生产车间的环境中温湿度的变化，空气质量的好坏直接影响到生产设备的使用寿命与产品质量。为了保证较高生产效率，对供风设备的设计，制造要求有更高的精度，电气控制系统也更具有难度。本文介绍了我公司自行设计的某大型企业生产车间的中央供风设备的电气控制系统的设计。

    二 总体方案设计

    系统目标，是对服务于净化厂房的空调系统及其配套设备，采用可编程序控制器（以下简称PLC）进行全面的监控和管理，满足空气环境要求，达到高效节能运行。

    采用当今先进的MITSUBISHI工业自动化控制产品，运用数模技术，建立监控控制系统；

    注重系统的可靠性和维护、管理的便捷性；

    采用强弱电一体化设计，即机组启停控制、电气安全保护及空调自动控制系统组件布置，尽量简化外部接线；

    控制系统精度：温度≤1。C，湿度≤5%。

    三 控制系统工作原理

    外围设备控制原理

    温/湿变送器

    把温/湿度信号转换为0—10VDC信号传给PLC2AD模块，温/湿度逻辑控制和实时监控

    欠风压开关

    机组运行时，当盘管前后压差低于50Pa时，欠风压开关触点处于闭合状态，报警指示灯亮，同时限制加热、制冷设备的投入

    滤网报警压差开关

    机组运行时，当过滤器前后压差高于250Pa（根据过滤器类别而设定）时，过滤器压差开关触点处于闭合状态，报警指示灯亮

    冷水电动阀门执行器

    通过接受控制器程序逻辑调节控制冷水阀门开度，以达到制冷、除湿的效果

    四 控制系统硬件设计

    根据系统需要,对温,湿度的要求选择相应的风机,冷热水电动阀门.与蒸汽电动阀门.在设计过程中持别注意的对执行器的控制信号进行选择.如考虑现场抗干扰性等原因来决定是否选用电流传输信号或电压传送信号.对温湿度测量变送器精度要求,多点测量等进行组态.

    五 设备配置

    PLC：采用MITSUBISHIFX2N系列；

    触摸屏：采用MITSUBISHIGT1155—QSBD—C彩屏监控现场设备；

    温/湿变送器

    采用SIEMENS风道式监控采样；

    冷水阀：采用模拟量调节电动阀；

   配煤方式分为自动配煤、手动配煤和就地配煤三种方式。

    在自动配煤方式下，当输煤系统发出“程启”操作后，配煤皮带（10号甲、乙）即先运行。当配煤皮带出现运行信号后，首先按照煤仓的顺序进行检测，从仓开始进行顺序配煤，将所有煤仓配至高煤位。此时如果某些仓不使用，则需要把这些仓置于停用状态，这样在轮到这个仓配煤的时候，就会把它跳过去，继续为下一个仓配煤。当所有仓都处于高煤位时，配煤就完成了。

    手动配煤是由操作人员根据现场的煤位和卸料小车的信号，在上位机上手动操作小车的运行/停止，卸料/直通，定点/连续等功能，完成原煤仓的配煤工作。

    就地配煤是在现场由操作人员根据实际情况，操作小车的运行/停止，卸料/直通，定点/连续等功能，完成原煤仓的配煤工作。

    6．结束语

    这套系统目前已经运行了半年时间了，根据实际的运行情况证明：整个系统安全可靠，稳定性高，控制灵活性强。随着计算机和PLC技术的提高，输煤系统的自动化水平也在不断提高，目前已经做到了把相对分散的各个设备统一集中到一起控制的情况，几乎涵盖了全部的设备，这其中大部分设备可以自动顺序启/停，个别设备只能够上位机手动操作，表明了目前自动化水平的提高。相信随着我国电力工业的发展和计算机、PLC硬件及软件水平的不断提高，程序控制作为输煤系统的主要控制方式，在火力发电厂将得到更加广泛的应用。

联锁手动时与所在带式输送机联动，在启动皮带前先输出启动除尘器信号，但不论除尘器启动与否，都继续向下启动皮带机。除尘器自身故障不连跳主设备。

    4）除铁器

    系统共有2个盘式除铁器和8个带式除铁器，自动时，在预启动时启动，但在启动皮带时不判断除尘器是否运行。联锁手动时与所在带式输送机联动，在启动皮带前先输出启动除铁器信号，但不论除铁器启动与否，都继续向下启动皮带机。除铁器自身故障不连跳主设备。

    5）振动器

    本系统共有30个振动器。它的功能是在出现堵煤的情况自动振打，或每隔20分钟自动振打10秒，也可切换到手动方式，由操作人员手动随时启停。

    6）皮带秤

    皮带秤输出的脉冲累加点用于计算累计上煤量。

    7）叶轮给煤机

    叶轮给煤机利用行走和拨动功能把在火车、汽车卸煤沟中的煤炭运送到皮带上。自动工作状态下，给煤机启动和停止取决于在它后面的皮带的动作，而给煤机的前进和后退，则需要操作人员根据现场的实际情况进行手动操作。参见“一号叶轮给煤机控制状态”画面。

    8）斗轮机

    两个斗轮机分别在两个煤厂，负责煤厂煤炭的堆取工作。在机组使用煤炭量较少时，利用斗轮机的堆料功能，配合5#甲、7#甲皮带正转，把卸煤沟的煤炭存储在煤厂中；当锅炉使用大量煤炭时，利用斗轮机的取料功能，配合5#甲、7#甲皮带反转，把存储在煤厂中的煤炭运往原煤仓。

    9）滚轴筛

    滚轴筛位于8#皮带和9#皮带之间，其作用是把煤炭进行筛分，筛下物直接落到9#皮带运往原煤仓，筛上物通过11#皮带和碎煤机进行破碎后返回煤厂。当滚轴筛出现故障时，煤炭直接从8#皮带落在9#皮带上运往原煤仓，可保证原料的供应不会因为滚轴筛的故障而停止。

    10）卸料小车

    卸料小车共有两个，10#甲带和10#乙带上面各一个，可在皮带上行走。其功能是把10#皮带上的煤炭卸到原煤仓中。

    原煤仓共有12个，1~6#原煤仓给1#机组提供燃料，7~12#原煤仓给2#机组提供燃料，6#仓与7#仓之间有一段距离，其它仓都是并在一起的。原煤仓上装有12个位置开关，可标识小车处于哪一个原煤仓上。

    卸料小车上面有三个挡板，可以使小车处于卸料/直通状态。初始位置为直通状态，当开始卸料时，两侧的挡板打开，位于皮带上的挡板关闭，煤炭从皮带两侧落入选定的原煤仓；当小车经过6#仓与7#仓之间时，为了避免煤炭撒落到外面，两侧的挡板关闭，皮带上的挡板打开，此时小车处于直通位置，煤炭经过小车后依然还落在皮带上，终进入12#原煤仓中。

    小车有两种卸料方式，定点/连续方式。定点方式是小车走到选定的原煤仓后，停止不动向原煤仓内卸料；连续方式是小车在选定的原煤仓上来回行走，把煤炭均匀地卸到原煤仓中。