41. 防污性试验方法
41.1 目的 确认真皮、合成皮革、乙烯基人造革的耐黑渍污染性能。
41.2 装置及材料
(1) 试验机:平面磨耗试验机(图 41-A)或马丁代尔试验机
(2) 污染布:EMPA 公司制 标准污染布 EMPA 104 【参考采购方:日本资材株式会社】
(3) 测色计:积分球型、D65 光源,可测量 L、a、b* 的测色计(例如 X-rite 公司制 SP64)
(4) 擦拭布
经洗涤去除柔软剂处理的布,或在制造时未经柔软剂处理并漂白的布。
但须为白色。例如 JIS L4105 3 a) 1号 675 g/12枚【参考采购方:日本资材株式会社】
(5) 施加污染及擦拭时所用的水为蒸馏水。
41.3 试样
41.3.1 平面磨耗试验机
真皮:表 3-B 记载的 31 号试样 A 部、B 部、C 部各 3 片
合成皮革及乙烯基人造革:表 3-C 记载的 28 号试样 3 片
41.3.2 马丁代尔试验机
真皮:表 3-B 记载的 30 号试样 3 片
合成皮革及乙烯基人造革:表 3-C 记载的 27 号试样 3 片
若在 RFQ 或规格说明中指定了规格①或规格②,则需使用施加了表 41 所列环境负荷后的试样以及初始试样各 3 片。
表41 环境负荷条件
| 初始 | – | 3.1.1 标准状态 |
| 规格① | 耐热老化性 | 温度110℃、试验时间200小时 |
| 耐湿热性 | 温度50℃、湿度90±5%RH、试验时间500小时 | |
| 耐光性 | 31 耐光性试验 | |
| 耐磨耗性 | 19.1 耐磨耗性Ⅰ试验方法 (使用往复式磨耗试验机的方法) | |
| 规格② | 耐热老化性 | 温度110℃、试验时间400小时 |
| 耐湿热性 | 温度50℃、湿度90±5%RH、试验时间1000小时 | |
| 耐光性 | 将 31 耐光性试验的照射能量 (照射时间) 增至2倍 | |
| 耐磨耗性 | 将 19.1 耐磨耗性Ⅰ试验方法 (使用往复式磨耗试验机的方法) 的磨耗次数增至2倍 |
41.4 试验条件
平面磨耗试验机
(1) 表3-A的室温状态
(2) 摩擦行程:100 mm
(3) 摩擦速度:12000 mm/min
(4) 污染布搭载面尺寸:25 mm × 25 mm
(5) 荷重:20.6 N(面压 33 kPa)
马丁代尔试验机
(1) 表3-A的室温状态
(2) 荷重:12 kPa
(3) 往复速度:47.5 ± 2.5 循环/min
41.5 操作
41.5.1 污染施加
平面磨耗试验机
(1) 将污染布安装到试验机的摩擦头上,用滴管向污染布滴加蒸馏水 (300 μl) 后,按照 41.4 的试验条件进行 1000 次往复摩擦。
之后,更换为新的污染布,进行 1000 次干摩擦往复,此操作进行 2 次。
(湿摩擦1000次 ⇒ 干摩擦1000次 ⇒ 干摩擦1000次 总计 3000 循环)
(2) 使用试验前后的试样,依据下表41-B通过感官评价判定等级。此外,判定时请参考另行分发的极限样品以及下表41-C基于测色的等级判定标准。测色时,对图41-B所示的评估范围进行3点测色,计算色差 ΔE* 的平均值。
马丁代尔试验机
(1) 将污染布安装到试验机的摩擦头上,用滴管向污染布滴加蒸馏水 (600 μl) 后,按照 24.4 的试验条件进行 1000 循环摩擦。
之后,更换为新的污染布,进行 1000 循环干摩擦,此操作进行 3 次
(湿摩擦1000循环 ⇒ 干摩擦1000循环 ⇒ 干摩擦1000循环 ⇒ 干摩擦1000循环 : 总计 4000 循环)
(2) 使用试验前后的试样,依据下表41-B通过感官评价判定等级。此外,判定时请参考另行分发的极限样品以及下表41-C基于测色的等级判定标准。测色时,对图41-B所示的评估范围进行3点测色,计算色差 ΔE* 的平均值。
表41-B 感官评价等级
| 5 | 未见污渍 |
| 4 | 可见轻微污渍,但不介意 |
| 3 | 可见污渍,但不太介意 |
| 2 | 可见污渍,感到介意 |
| 1 | 明显可见污渍,非常介意 |
41.5.2 污渍去除
(1) 擦拭采用机械擦拭。但经相关方协商同意后,也可采用手工擦拭。
(1)-1 手工擦拭:在裁切为 25 mm × 25 mm 的擦拭布上滴加蒸馏水 300 μl,对图41-B所示评估范围的一半区域进行10个往返的擦拭。
(1)-2 机械擦拭 (马丁代尔):用滴管向擦拭头滴加蒸馏水 (600 μl),在荷重 12 kPa 下,对图41-B所示评估范围进行10个往返的擦拭。
(1)-3 机械擦拭 (平面磨耗试验机):将裁切为 25 mm × 25 mm 的擦拭布用双面胶带粘贴在加载头上,滴加蒸馏水 300 μl,在荷重 12.25 N (面压 20 kPa) 下,对图41-B所示评估范围的一半区域进行10个往返的擦拭。
(2) 对擦拭后的试样,按照 41.5.1 (2) 的判定方法进行判定。此外,代表值取 3 片试样的Zui低值。
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