M0602_2024-N汽车用表皮材料-耐揉搓性试验方法

18. 耐揉搓性试验方法

18.1 耐揉搓性试验方法 I 法

18.1.1 目的 检验真皮、合成皮革及乙烯基人造革（用于座椅面、座椅侧面）、人工皮革因揉搓而产生的异常。

18.1.2 装置 斯尼特式揉搓试验机，依据 JIS L1096 耐磨强度 B 法。
18.1.3 试样

18.1.4 试验条件
(1) 表3-A 的室温状态
(2) 夹具间距：30 mm
(3) 揉搓行程：50 mm
(4) 揉搓次数：2000 次
(5) 负荷：9.8 N

18.1.5 操作
(1) 将试验机设定到规定的试验条件。
(2) 将两片同方向的试样以布面朝外的方式叠合，夹入揉搓试验机的夹具，初始夹具间距为30 mm。
(3) 逐渐缩小夹具间距，使两片试样呈互相张开分离的状态。
(4) 当试样布面轻微接触后，施加9.8 N的负荷。
(5) 启动试验机，进行规定次数的揉搓操作。
(6) 从夹具中取出试样，通过目视检查涂层剥离、开裂、损伤以及基布损伤等异常情况。

18.1.6 表示 报告是否存在异常，并附上实物样品。

18.2 耐揉搓性试验方法 Ⅱ法

18.2.1 目的 检验用于与皮肤接触部位的乙烯基人造革因揉搓而引起的涂层异常。

18.2.2 装置及材料
(1) 斯奈奇式揉搓试验机，依据 JIS L1096 耐磨强度 B 法。
(2) 恒温箱
(3) 玻璃板 2 块（尺寸应能使夹入经汗酸处理的试样时，汗酸不接触试样背面，并能均匀分布于试样表面）。
例如：下玻璃板 尺寸 25 cm × 35 cm × 5 mm；上玻璃板 20 cm × 25 cm × 5 mm
(4) 丝绸纺绸（一般医用），例如：克重 32.40 g/m²，尺寸 20 cm × 25 cm × 0.21 mm 的纺绸
(5) 汗酸（纯度70%以上）

18.2.3 试样 表3-C 中记载的13号及14号试样（30 mm × 120 mm）各2片

18.2.4 试验条件
(1) 表3-A 的室温状态
(2) 夹具间距：30 mm
(3) 揉搓行程：50 mm
(4) 揉搓次数：2000 次
(5) 负荷：9.8 N

18.2.5 操作

18.2.5.1 试样前处理（汗酸处理）
(1) 在水平放置的下玻璃板上，铺放一块绒面朝上的25 cm × 35 cm的纺绸。
(2) 在纺绸上重叠放置4层纺绸，并在中央附近滴加60 ml汗酸。
(3) 盖上上玻璃板，使汗酸能均匀扩散至整个纺绸面积。此时需注意防止汗酸直接接触试样的基布侧（参照右图）。
(4) 在此状态下，于80℃环境中静置72小时。
(5) 取出试样，用棉纸等擦去多余汗酸，以不滴落为准。
(6) 从经汗酸处理的试样中部，切取13号及14号试样各2片。
(后续揉搓试验操作与I法类似，但使用此前处理过的试样)

18.3 耐揉搓性试验方法 Ⅲ法

18.3.1 目的及适用范围 检验用于车辆前排通道侧（脚踏板距地面550mm以上位置）的乙烯基人造革因揉搓而产生的异常。

18.3.2 装置 斯科特式揉搓试验机
18.3.3 试样 表3-C 记载的13号及14号试样（30 mm × 120 mm）各1片
18.3.4 试验条件
(1) 3.1.3 的室温状态
(2) 夹具间距：10 mm
(3) 揉搓行程：15 mm
(4) 揉搓次数：2500 次
(5) 揉搓速度：120 往复/min
(6) 负荷：29.4 N

18.3.5 操作
(1) 将试验机设定到规定的试验条件。
(2) 将一片试样以布面朝外的方式夹入揉搓试验机的夹具，初始夹具间距为10 mm。
(3) 弯曲试样使其PVC面朝内，同时缩小夹具间距，并施加29.4 N的负荷。
(4) 启动试验机，进行规定次数的揉搓操作。
(5) 从试验机上取下试样，检查PVC层是否存在开裂等异常。

18.3.6 表示 报告是否存在异常，并附上实物样品。

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