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 控制系统功能和特点

1.系统主要功能

　　湖州凤凰污水处理厂SCADA系统主要是对厂区生产过程实施常规控制、先进控制、生产过程监视和管理。主要有：

　　1)总进水泵池水位自动化常规控制；

　　2)鼓风机自动化编组控制

　　3)生化反应池曝气量自动化常规控制；

　　4)生化反应池DO自动化常规控制；

　　5)活性污泥回流量自动化常规控制；

　　6)剩余污泥排放量自动化常规控制；

　　7)出水紫外线消毒槽水位及紫外线强度自动化常规控制；

　　8)污泥浓缩脱水一体化机自动化编组控制；

　　9)生化反应池除磷脱氮先进控制(APC)；

　　10)污泥浓缩脱水先进控制(APC)；

　　11)对所有设备运行工况——运行/故障/备机、现场/远方、远方手动/远方自动、累计运行时间等等进行监控；

　　12)对工艺过程参数——水质水量、曝气量等等进行监控；

　　13)对电力能耗参数——电流、电压、功率因数、有功、无功等等进行监视；

　　14)对全厂水质水量进行全面计算机管理；

　　15)对全厂能耗进行全面计算机管理；

　　16)对全厂设备进行全面计算机管理；

2.系统主要特点

　　湖州凤凰污水处理厂SCADA系统按照目前先进的控制系统标准设计，立足于生产现场无人值守的理念，自动化程度代表了目前国内外先进水平，主要有如下特点：

　　1)主体机电设备——总进水控制闸、格栅机、进水泵、气提式砂水分离机、内回流泵、水下搅拌器、鼓风机、刮泥机、活性污泥回流泵、剩余污泥泵、脱水化机、絮凝剂配制设备、泥饼输送设备等等基本上代表了目前国内外先进制造水平，其控制是按“无人值守”的理念来配置的，自动化程度很高，其可控性完全满足生产过程自动化的要求，特别是格栅机、气提式砂水分离机、鼓风机、刮泥机、浓缩脱水化机、絮凝剂配制设备等基本上也代表了目前国际先进水平；

　　2)全面使用AB固态智能过载控制器E3　Plus——节省了现场电缆的敷设、保证电气控制的可靠性；

　　3)SCADA系统集成了能源管理(主要指电耗)系统，方便了生产管理；

3.系统主要控制难点

　　1)生化反应池DO自动化常规控制

除磷脱氮对生化反应池的DO值要求是比较严格的。本系统由鼓风机、气体调节阀、气体流量计、DO测量仪和生化反应池处理工段现场控制站构成双闭环前馈补偿控制系统，通过对气体调节阀的自动调节和4台鼓风机的自动编组且调压运行，基本实现了生化反应池DO的自动控制。

　　2)生化反应池除磷脱氮先进控制(APC)

　　生化反应池的除磷脱氮与反应池的DO值、曝气量、总进水量、进水分配率、内回流量、活性污泥回流量等等直接可控量都有较强的关系，一般只有应用除磷脱氮先进控制(APC)软件包才能有效地实现生化反应池的除磷脱氮自动化控制。当然要在生化反应池应用除磷脱氮先进控制(APC)软件包首先要求对其DO值、曝气量、总进水量、进水分配率、内回流量、活性污泥回流量等等直接可控量能够实现自动化控制。本系统基本实现了对DO值、曝气量、总进水量、活性污泥回流量等主要参数的自动控制，为在生化反应池应用除磷脱氮先进控制(APC)软件包奠定了基础。

　　3)污泥浓缩脱水先进控制(APC)

　　污泥浓缩脱水的效果与进泥量、进泥SS值、药质、药质浓度及其配比、浓缩机带速带压、浓缩机冲洗水压、压滤机带速带压、压滤机冲洗水压等等直接可控量都有较强的关系，一般只有应用污泥浓缩脱水先进控制(APC)软件包才能较好地实现污泥浓缩脱水系统的自动化控制。当然要在污泥浓缩脱水一体化机设备应用污泥浓缩脱水先进控制(APC)软件包首先要求对其上述直接可控量能够实现自动化控制。本系统结合自动化控制水平先进的浓缩脱水一体化机和絮凝剂配制设备，基本实现了对上述各种参数的自动控制，为在污泥浓缩脱水一体化机设备应用污泥浓缩脱水先进控制(APC)软件包奠定了基础。

风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到的重视。在全球能源趋紧和节能减排双重重压之下，风力发电的地位已经从开始的“补充能源”向着“战略替代能源”的方向转变。

       目前风电场所采用的风电机组都是以大型并网型机组为主，各机组有自己的控制系统。控制系统采集机组各种数据和状态，通过计算、分析、综合、判断而控制机组的启动、停机、调向、变浆、刹车和开启油泵等一系列控制和保护动作，能使单台风力发电机组实现全部自动控制。

       XHZ-PLC基于风电电气主控系统开发而成，根据风力发电机组的特点，优化各种风力发电的控制算法。同时系统具备功能安全系统，保证风力发电机组安全可靠的运行。

       主控系统是现代风力发电机的神经中枢。风电主控系统XHZ-PLC，可根据风速、风向对系统加以控制，保证发电机稳定的电压和频率下运行，完成自动的并网和脱网，并监视齿轮箱、发电机的运行温度，液压系统的油压，对出现的任何异常进行报警，必要时自动停机。XHZ-PLC根据IEC61508功能安全要求设计，在原有PLC技术基础上，增加了双保险安全系统，保证风电机组安全可靠运行，实现自然风的大利用率和高的能量转化率，向电网提供良好的电能。

       风力发电场所处的环境比较恶劣，对主控系统的设计具有严格的要求。XHZ-PLC针对风力发电厂的环境设计，满足宽温、EMC、抗振动、抗盐雾等恶劣环境使用要求。

 每台风力发电机组来说，在没有上位机的参与，也能独立安全可靠的工作。所以对于整个风电场监控系统来说，每台风力发电组的控制系统是一个子系统，具有在正常情况下保证系统正常运行，也具备在各种异常工况下单独处理风电机组故障，保证风电机组安全稳定运行的能力。XHZ-PLC系统通过检测电网参数、风况、现场温度参数，对风电机组进行并、脱网控制，同时根据风况进行偏航、变浆等动作，以进行优化控制，从而提高风电机组的运行效率和发电质量。

       XHZ-PLC风电主控系统通过主控站、机舱站、变浆设备、变频设备以及水冷设备之间的高速现场总线网络，实现主控站对各个从站的监视与控制，从而实现风电机组的整体监视与控制。

n         机舱站主要完成风向，风速测定、各种温度信号测定、偏航控制以及与便将系统进行数据交换等功能；

n         主站完成风力机的主要控制任务，如并网、脱网、与机舱站、变频器、变浆器交换数据已经中央监控计算机交换数据等；

n         触摸屏进行各种参数的设定、基本操作以及数据、曲线的本地显示。