芜湖西门子代理

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品牌
西门子
产品规格
模块式
产地
德国
关键词
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更新时间
2026-05-31 07:41

轮胎硫化生产监控管理系统是我公司从事轮胎自动化多年的实践与技术经验的结合,自主研发的一套监控与管理相结合的系统

系统是轮胎厂硫化车间的管控整体解决方案,系统的数据采集子模块负责将生产的车间的实时生产管理数据、实时硫化生产数据、实时硫化工艺数据、实时输入输出状态数据等基础数据进行采集,并持久化到网络数据库。生产管理子系统对这些采集到数据进行分析、为生产流程优化、改进提供有利的数据。

LONSON开发这套轮胎硫化生产监控管理系统具备以下特点:

1.该系统是一套全自动化的系统。用户之需要建立基础资料,其它的事情都由系统自动完成。

2.该系统是一个灵活的系统。用户能够自定义各种轮胎规格、定义各种方式、指定各种条件、设置各种参数。

3.该系统是一个统计的系统,系统中的各种各种事物,终都会反映到产量上。

4.该系统是一套简单方便的系统,用户数据输入、查询等操作时,不用退出当前程序,通过按鼠标右键,可以快速地查询其它相关资料。

5.该系统可以实现多窗体操作,可以同时开启多个窗口,同一个查询窗口可以同时开启无数次。

6.该系统是一个安全的系统,系统允许无数人同时操作、系统不设用户数量限制;每个用户按程序模块分配权限;当用户使用某个程序时,系统会自动记录使用日志;当输入、修改、删除、核准时会自动记录用户和日期。

监控画面:

引言
我国是世界上缺材少林国家之一,据专家预测,到2010年我国的木材消费需求将达到2.1亿立方米,而缺口达6000万立方米,其中人造板工业占相当大的消费比例,因此提高人造板生产效率意义重大。热压机作为人造板生产的关键设备,直接决定了生产效率及产品质量,而热压机性能的好坏又在很大程度上取决于其控制系统的优劣。针对现有热压机采用继电接触控制,使压机的控制线路较为复杂、触点太多而故障率高的问题,提出在热压机控制系统中采用PLC控制,可省去部分继电器和闭锁触点,简化控制线路,提高设备可靠性。PLC选CPU224 CN,后面带上一个UniMAT的UN223模块。
一、 基本工作原理
实验热压机是木材加工工业、科研单位、高等院校等的实验室设备之一,可作纤维板、刨花板、胶合板、表面装饰板、塑料板等的热压实验之用。除了加热系统外,其工作特征和结构与生产型热压机基本相同。图1为本文所研究的热压机结构简图。热压机上压板2固定,正常工作时通过控制位于压机底部的柱塞缸,使得柱塞5带动下压板4向上移动,将板坯压实;经过热压处理后,柱塞5带动下压板4向下移动,到位后为下一次工作做准备。根据人造板生产工艺的要求,在压机工作过程中,关键是位置控制和压力控制,系统是通过比例流量阀来进行速度调节,进而实现位置控制。

二、PLC控制系统的设计思路
首先要满足设备在生产中的可靠性。因原设备控制部分元件多,控制线复杂,排查故障非常困难,为此,可以考虑热压机油缸升降的控制部分采用PLC控制,在满足要求的情况下,尽量减少输入点和输出点,使得整体设备可靠性提高;另外,考虑到设备检修、保养和对新的板种的试生产,需要在控制线路中加入手动、自动转换开关;在检修时,为防止升起的压板因误操作发生位移,加装了保护开关,当开关置于保护状态,即使发生误操作,因有电气互锁,也不至于使压板发生下移。基于以上设计思路,根据压机工作流程,确定了17个输入点和14个输出点,共31个点,采用CPU224产品(该产品有10个输入点,10个输出点)连接UN223(该产品有16个输入点,16个输出点)。结合该系列热压机特点,设计了控制线路,并编制了控制程序;输入和输出量编址见表1。
表1 胶合板热压机各输入输出编址

输出地址

功能

输入地址

功能

Q0.0

油泵电源

I0.0

启动

Q0.1

Y输出

I0.1

停止

Q0.2

△输出

I0.2

急停

Q0.3

1DT输出

I0.3

手动自动转换

Q0.4

2DT输出

I0.4

手动上行

Q0.5

3DT输出

I0.5

机上位限

Q0.6

4DT输出

I0.6

小车启动

Q0.7

5DT输出

I0.7

前进限位

Q1.0

6DT输出

I1.0

减速开关

Q1.1

正转前进

I1.1

后退限位

Q2.0

快速45Hz

I1.2

压板开关

Q2.1

慢速25Hz

I1.3

手动下行

Q2.2

反转后退

I1.4

保护开关

Q2.3

去外部时间继电器

I1.5

压力上限


I2.0

机下位限


I2.1

外部继电器输入


I2.2

压力下限


3、工作原理与控制过程
以快速贴面压机为例。该系列热压机共装有4个油缸,油缸顶置,液压油路需用6只电磁阀控制,因设计的热压机规格不同,油泵电机的功率从10~22 kW不等,为减小电机起动电流,设计为Y/△起动。胶合板板坯采用小车载入,小车承载部分可单方向运动,小车退出时板坯自动滑落在压板上。小车驱动电机由变频器控制,可实现小车快进、慢出。
图2为快速贴面胶合板热压机工艺流程

控制油缸的电磁阀有6只,其中1只1DT为总进油阀;每2个油缸上部、下部油路各自并联,分2组,每组各有1只上部进油阀3DT、5DT和1只下部进油阀2DT、4DT,还有一只总回油阀6DT。
油缸下部进油,柱塞上移;其上部进油,柱塞下移。即当1DT、2DT、4DT工作时,压板上升,1DT、3DT、5DT工作,压板下降并加压;6DT工作时,油缸卸荷。液压油泵用三相交流异步电动机驱动,为降低起动电流需要降压,采用Y/△方式起动,转换时间为2~5 s。油泵工作正常3 s时,压板上升到位(设上限位开关)后,压板停止上升;此时装板小车载板坯快速进入,到达设定位置后,小车卸板坯并开始后退,碰到后退限位开关后停止后退。
在小车卸板后退的同时,压板开始下降,当碰到下限位开关后,停止下降,开始保压并计时,随着油压的升高,动、定压板之间压力增大,当达到设定上限压力时,电接点压力表上限开关断开,停止加压。由各组电磁阀自动控制热压时所需压力,实现保压直到热压结束,开始卸荷,3 s后压板上升。由人工完成卸板。
为了安全起见,在控制线路中加装转换开关,在压机上升控制电路中要加入保护装置,当压板上升到位时,手动合上此开关,检修设备时不会因误动作而使动压板下降伤人。同时,在加压保压控制电路中,加入了超压保护开关,目的是防止油压达到压力上限后继续加压。若超压,此开关自动断开,电磁阀失电关闭,停止加压。当压力下降到许可值时,此开关重新闭合,系统控制恢复正常。


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成立日期
2019年09月10日
法定代表人
袁宜男
注册资本
500

主营产品

西门子PLC模块,变频器,触摸屏,交换机

经营范围

从事智能科技、自动化科技、机电领域内的技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务,工业自动化设备安装,工业自动化控制设备、电气设备、机申设备、电子产品、五金产品、金属材料、仪器仪表、橡塑制品销售,商务信息咨询,软件开发,建筑装修装饰建设工程专业施工,建筑安装工程(除特种设备),机械设备租赁(不得从事金融租赁),物业管理。工业自动化设备加工、销售。

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