PBT LUX B 4300 G4 巴斯夫 Ultradur® 高透射率 光稳定 激光焊接 技术零件

高强度与刚性：玻纤增强显著提升力学性能，拉伸模量达 7300 MPa（ISO 527），弯曲模量 6800 MPa（ISO 178），弯曲应力 195 MPa，可承受高机械负荷。例如，在汽车电机外壳中，材料能抵御长期振动和外力冲击。

尺寸稳定性：玻纤均匀分散使收缩率低至 0.3-1.1%（ISO 294），高温下仍保持精密尺寸，适合制造高精度电子元件（如接插件）。

耐高温性：热变形温度（HDT）在 1.8 MPa 负荷下为 205°C（ISO 75），短期耐温可达 210°C，长期使用温度稳定在 140°C，可适配发动机舱高温环境或加热类家电部件。

热稳定性：熔融温度 223°C（ISO 11357），在 -40°C 至 150°C 范围内性能稳定，适合极端温度下的电子设备（如汽车传感器）。

高流动性与低翘曲性：熔融体积流率（MVR）为 14-22 cm³/10min（250°C/2.16kg），适合薄壁零件（如电子元件外壳）注塑成型；玻纤分布优化减少翘曲风险，提升生产效率。

激光焊接兼容性：在 800-1100 nm 波长 范围内具有高透射率，可实现无颗粒、无振动的激光焊接，特别适用于电子部件的密封连接（如电池模块）。

优异的绝缘性：体积电阻率 >1×10¹⁴ Ω·cm，表面电阻率 >1×10¹³ Ω，耐电弧性优异（CTI 1300），可满足高压电器元件的绝缘需求。

抗 UV 与耐候性：特殊配方使其在长期紫外线照射下不易褪色或脆化，适合户外应用（如汽车外饰件）。

耐化学性：对冷却液、燃油、弱酸碱等具有耐受性，可在恶劣环境中保持性能稳定。

符合 RoHS 标准，且材料可回收利用，适用于对环保要求高的电子产品和汽车部件。

电子控制单元：用于制造电机控制器、电池管理系统外壳，利用其高绝缘性和耐高温性保障电气安全。例如，巴斯夫与 PM DM 合作开发的汽车空气导流板控制单元，采用 LUX B4300 G4 激光焊接外壳，提升了模块的密封性和可靠性。

传感器与执行器：传感器支架、执行器齿轮盒等部件需承受振动和高温，材料的高强度和尺寸稳定性可确保长期使用。

照明系统：大灯固定器、反射镜外壳等外饰件，得益于抗 UV 性能和耐热性，可抵御户外环境侵蚀。

高压连接器与接插件：高绝缘性和耐电弧性使其成为高压电池连接器、继电器的理想材料，例如新能源汽车的充电模块。

精密电子元件：线圈骨架、开关底座等部件需高精度成型，材料的低收缩率和激光焊接特性可满足要求。

散热组件：散热风扇外框及扇叶利用其耐热性和刚性，确保长时间运转稳定。

精密仪器部件：温控器外壳、OA 设备（如打印机齿轮）等需要高刚性和尺寸稳定性的部件。

耐化学设备：化工泵叶轮、阀门部件等，凭借耐腐蚀性和高强度适应复杂工业环境。

加热类家电：电熨斗手柄、烤箱内部组件等需耐高温的部件，材料的 HDT 和耐温性可满足需求。

小家电外壳：吹风机组件、食品加工机外壳等，结合高流动性和抗 UV 性能，兼顾美观与耐用性。