日本三菱POM塑胶原料（三菱授权中国总代理商）

日本三菱POM塑胶原料（三菱授权中国总代理商）

日本三菱POM一级代理商上海灿合佳塑胶原料有限公司，秉承客户至上、品质，以的经营理念与您携手前进、共创：

所有原料都可提供原料报告UL、FDA、材质证明、ISO，ASTM物性资料、ROHS报告、物质安全资料表(MSDS)等。详情请来电咨询！

日本三菱 POM 型号丰富，涵盖多个系列，以下是一些常见型号及其特性、应用领域介绍：

型号特性应用领域

F10-01	未具体列出，通常具有良好的机械性能和化学稳定性	电子电气领域，如继电器外壳、开关等
F20-03	通用级，中粘度，高流动性	广泛用于汽车电子领域，如发动机系统、变速系统部件等，也可用于拉链、玩具齿轮等
F20-61	添加抗静电剂，体积电阻率可降至 10²Ω・cm	适用于电子电器的按键开关等
F25-03	热稳定性好，耐磨性好，中粘度	对热稳定性和耐磨性有较高要求的场合，如车窗升降齿轮等
F30-03	低粘度，高流动牌号	用于制造薄壁、结构复杂的塑料制品，如汽车油泵齿轮、安全带卡扣等
F40-03	超低粘度，超高流动性	特别适用于薄壁成型
FB2025	玻纤增强 25%，具有高刚性、高硬度、高强度	适用于需要高刚性部件的场合，如汽车齿轮等
FM2020	研磨纤维 20%	可用于对机械强度有一定要求的部件
FU2025	高冲击	适用于需要抗冲击性能的场合
FU2050	超韧，密度仅 1.29g/cm³	侧重抗冲击性，可用于假肢关节等
FW-21/24	耐候改良	适用于户外或对耐候性有要求的环境
FX-11J	高耐磨润滑，耐候性较好，中粘度	电子、电器以及汽车领域，如拉链齿等
LO-21	自润滑	可用于需要自润滑性能的部件，如工业机械的轴承保持架等
MF3020	磨碎玻纤 20%	用于需要较高强度和刚性的部件
TC3015	无机填充 15%	可用于耐化学管道等
FG2025	玻纤增强 25%，高强度	适用于高刚性齿轮等对强度和刚性要求高的部件
FL2010/20	氟树脂 10/20%，超低磨耗	适用于滑动部件，如打印机轴承等
FC2020D	导电炭纤 20%，抗静电	可用于需要抗静电性能的电子电气部件

日本三菱POM一级代理商上海灿合佳公司货源充足，品种齐全，价格合理。

另有其他原料牌号无法详细介绍，具体事宜（物性、报价、UL报告、RoSH标准、检测报告等）敬请来函来电联系！

本公司还长期供应PA/ABS、PP、pa6、PA66、PBT、PEI、PET、PMMA、POM、PPS等公司货源充足，品种齐全，价格合理。

温馨提示：因塑料行情波动频繁，网页上的报价可能会与当天实际报价有所差异，请用或直接询价。

若需要材料详细物性资料及环保证书等，请联系我司工作人员索取。感谢您的配合与支持！

POM材料的加工工艺及注意事项

POM（聚甲醛，俗称“赛钢”）是一种高结晶性热塑性工程塑料，具有优异的刚性、耐磨性和尺寸稳定性，但加工过程中对温度、湿度及工艺参数敏感，需严格控制以避免材料降解或制品缺陷。以下从核心加工工艺、各工艺关键参数及通用注意事项三方面详细说明：

一、POM 主要加工工艺及关键参数

POM 的加工方式与多数热塑性塑料类似，主流工艺包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型及机械加工，其中注塑成型是Zui广泛的应用方式。

1. 注塑成型（Zui常用）

适用于制造结构复杂、精度要求高的零部件（如齿轮、轴承、开关外壳），核心是控制 “温度、压力、时间”三大参数，避免材料降解（POM 降解会产生甲醛，有刺激性气味且影响制品性能）。

工艺环节关键参数要求说明

原料干燥	干燥温度：80-90℃；干燥时间：2-4 小时；含水量控制：≤0.1%	POM 吸湿性较低，但微量水分会导致注塑时产生气泡、银纹，需提前干燥（建议用热风循环干燥机）。
料筒温度	前段：160-180℃；中段：180-200℃；后段（喷嘴）：170-190℃；Zui高不超过 220℃	温度过高会导致 POM 降解（出现黑点、气泡、气味）；温度过低则熔体流动性差，易缺料、缩痕。
模具温度	通用级 POM：40-60℃；增强级 POM（如玻纤增强）：60-80℃	模具温度低→制品结晶快，易产生内应力、翘曲；温度高→结晶均匀，尺寸稳定性好，但冷却时间延长。
注射压力	50-100MPa（根据制品厚度调整：薄壁件取高值，厚壁件取低值）	压力不足→填充不完整；压力过高→制品内应力大，易开裂（尤其卡扣、尖角部位）。
注射速度	中速至高速（30-80mm/s）；避免极慢或极快	速度过慢→熔体冷却快，易缺料；速度过快→产生飞边、湍流（导致气泡）。
保压压力 / 时间	保压压力：注射压力的 50%-70%；保压时间：5-15 秒（根据制品厚度，厚壁件延长）	保压不足→制品缩痕；保压过长→内应力增大，易开裂。
冷却时间	10-30 秒（根据制品厚度，确保制品冷却定型后脱模，避免变形）	冷却不足→脱模后翘曲；冷却过长→效率低，且可能因结晶过度导致制品脆性增加。

2. 挤出成型

适用于制造管材、棒材、板材、异型材（如机械导轨、输送管道），核心是控制熔体均匀性和挤出稳定性。

工艺环节关键参数要求说明

原料干燥	同注塑成型：80-90℃，2-4 小时，含水量≤0.1%	避免挤出时产生气泡、表面麻点。
料筒温度	前段：150-170℃；中段：170-190℃；后段（机头）：180-200℃；Zui高不超过 210℃	温度需均匀，避免局部过热导致降解（挤出时若出现黑点、气味，需立即降低温度并清理料筒）。
螺杆转速	30-60r/min（中低速）	转速过快→剪切热过大，易降解；转速过慢→熔体混合不均，挤出量不稳定。
牵引速度	与挤出速度匹配（牵引速度略高于挤出速度，避免管材 / 板材收缩）	速度不匹配→制品尺寸偏差（过粗 / 过细、厚度不均）。
冷却定型	采用水冷（水温 20-30℃），定型模需与制品尺寸精准匹配	冷却不足→制品变形、尺寸不稳定；冷却过快→表面易产生内应力。

3. 吹塑成型

适用于制造中空制品（如小型储液罐、容器），但应用较少（因 POM 熔体强度较低，需搭配专用改性牌号）。

关键要求：料筒温度 170-190℃，吹塑压力 0.3-0.5MPa，模具温度 40-60℃；需选择 “高熔体强度 POM牌号”，避免吹塑时制品破裂。

4. 机械加工（后续处理）

POM 制品可通过车削、铣削、钻孔、磨削等方式进行二次加工（如精密齿轮的齿面修整），需注意：

刀具：使用高速钢（HSS）或硬质合金刀具，刀具刃口需锋利（避免因切削力过大导致制品开裂）；

切削参数：切削速度 50-100m/min，进给量 0.1-0.2mm/r，避免低速切削（易产生毛刺）；

冷却：使用矿物油或乳化液冷却（避免用水直接冷却，防止制品吸水或产生应力）。

二、POM 加工通用注意事项

1. 材料特性相关

防降解：POM 长期处于220℃以上会剧烈降解，产生甲醛（刺激性气味，对人体有害），加工时需确保料筒无死角（避免原料滞留），若发现黑点、气味，立即停机清理料筒（用PE 或 PP 料 “洗机”）；

牌号匹配：不同牌号 POM 特性不同（如 F30-03 低粘度适用于薄壁件，FB2025玻纤增强适用于高刚性件），需根据制品需求选择对应牌号，避免混用（如普通级与增强级混用会导致性能不均）。

2. 模具设计相关

排气：POM 熔体流动性好，但注塑时仍会产生少量气体（或降解产生甲醛），模具需设置足够排气槽（深度0.01-0.02mm，宽度 5-10mm），避免制品出现气泡、缺料；

脱模：模具脱模斜度需足够（1°-3°），避免强行脱模导致制品开裂；顶针位置需均匀，防止局部受力过大变形；

圆角：制品避免锐角设计，所有边角需倒圆角（R≥0.5mm），减少内应力集中（锐角易开裂）。

3. 制品后处理

去应力退火：对于精度要求高或内应力大的制品（如精密齿轮、薄壁件），需进行退火处理：温度 60-80℃，时间 1-2小时，缓慢冷却至室温，消除内应力，避免后期开裂；

表面处理：POM表面光滑，无需喷漆（喷漆附着力差），若需染色需在原料中添加专用色母（避免后期染色，易导致色差）。

4. 安全与环保

通风：加工时若 POM 降解产生甲醛，需开启车间通风设备，避免操作人员吸入；

废料回收：POM 水口料、边角料可回收利用（需粉碎后与新料按 1:3-1:5混合，且确保无杂质、无降解），但回收次数不超过 2 次（多次回收会导致性能下降）。

三、常见加工缺陷及解决方案

常见缺陷产生原因解决方案

制品开裂	1. 料筒温度过高（降解）；2. 保压压力过大 / 时间过长；3. 模具脱模斜度不足；4. 无退火处理	1. 降低料筒温度至 180-200℃；2. 减少保压（50%-60% 注射压力）；3. 增加脱模斜度；4. 退火处理。
气泡 / 银纹	1. 原料未干燥（含水量超标）；2. 料筒温度过高（降解）；3. 模具排气不良	1. 延长干燥时间（80℃，4 小时）；2. 降低料筒温度；3. 加深排气槽。
缩痕	1. 保压不足；2. 模具温度过低；3. 制品壁厚不均	1. 提高保压压力 / 时间；2. 升高模具温度至 50-60℃；3. 优化制品壁厚（均匀化）。
飞边	1. 注射压力过高；2. 模具合模力不足；3. 模具间隙过大	1. 降低注射压力；2. 检查合模力（确保≥注射压力）；3. 修模调整间隙。

通过严格控制上述工艺参数和注意事项，可有效避免 POM加工缺陷，确保制品性能达到设计要求（如机械强度、耐磨性、尺寸稳定性）。