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 近日，和利时公司PLC事业部对LEC G3小型PLC编程软件进行了升级，新版本软件PowerPro2.1.1B在原有软件的基础上，进一步完善了包括功能块，产品配置，目标设置等方面的功能。
    PowerPro是用于HOLLiAS-LEC G3系列小型一体化PLC产品的编程软件，是一种追求现场操作便利性的高性能工具软件。该软件基于bbbbbbs环境，符合IEC61131-3标准的LD、FBD、IL、ST、SFC、CFC等多种编程语言，用户可以根据需要灵活地选择其中一种或几种语言进行编程，不同语言之间可相互调用、相互转换，具有离线仿真功能断点调试功能，用户可在程序试运行之前测试逻辑的正确与否，而无需下载到硬件设备，极大地方便了程序的调试。
    PowerPro软件功能介绍
    PowerPro界面清晰明了，软件提供了大量方便的快捷键，用户可以通过快捷键直接列出指令与相应的库，并完成调试下载等过程，大幅度缩短程序的开发与修改时间。软件还提供了各节程序之间的插入、复制、粘贴、删除功能大大提高了程序的输入效率。
    PowerPro具有丰富高效的指令和功能块，众多的数据类型以及丰富的扩展库。指令系统是可编程控制器硬件和软件的桥梁，是可编程控制器程序设计的基础。PowerPro提供了400余种指令与功能块其中包括（算术运算、布尔运算、数据类型转换、地址运算、高等运算、信号发生器等），客户还可根据需求定制特殊应用指令；软件还支持多种数据类型，如时间型、日期型、一维、二维和三维数组、指针型、枚举型、结构型等；具有超强的运算功能，可完成32位浮点运算、优化处理的PID运算等；而且中断调用方便，执行jingque，具有立即输出功能，不受扫描时间影响。
    在编写PLC程序的过程中，用户经常会引用一些G3指令或者功能块，如字符串处理指令，触发器功能块，计数器功能块等等，我们为了方便用户的使用，在PowerPro中把用来实现常用功能的G3指令和功能块集合起来进行分类，建立专门的库，这样一来，用户只需要添加程序中所需的库，就可以实现功能调用，极大的提高了代码运行效率，节省了程序存储空间，同时，软件还支持多种用户自定义库，极大地提高了程序的复用性和功能扩展能力。
    PowerPro具有强大的软件仿真，再现调试及用户代码检查功能。该软件具有强大仿真功能，可仿真现场的输入、输出、定时、计数等情况；在线调试功能。除具有在线监视外，还有单步、单循环、任意设置断点、强制变量值等，方便用户调试程序；通过调用查看实例、调用树、交叉引用列表命令，显示程序调用关系，便于快速理解程序；通过调用查看未使用变量、重叠内存区、同时访问、多路写输出等命令，显示由程序设计不规范而出现的异常情况，便于查检程序。
    PowerPro拥有功能完善的视图、报警以及用户程序的密码保护功能。该软件强大的视图功能，可以以图形方式显示工程变量数据及变化规律，实现控制过程的可视化，这样就可以方便观察PID控制器的曲线变化，以及观察和操作PLC数据（如图）。同时在软件中集成了报警系统，可以用来检测，记录和查看上生产过程中的临界状态。另外用户可以自行设定口令，对程序和库进行加密，用户还可以根据不同实际情况设置级别用户组，每个用户组可设定不同的操作权限及口令，用户以私有的口令通过身份认证，对程序进行操作，防止程序被非法盗取，有效地保护用户的权益。
    除此之外，PowerPro可以将每个指令功能块用到的操作数都显示在同一行中，这样方便用户查找，一旦用户遇到有大量操作数的程序需要修改时，这个功能可以让繁琐的变量查找变得简单方便。合并工程和比较工程功能也为用户编写PLC程序提供了方便，合并工程功能可以把其它工程中的对象合并到当前的工程中，节省重复操作所浪费的时间，比较工程可以比较当前工程与另一个工程所有对象的内容，当用户想知道当前的工程是否做了修改时，只需要用当前打开的工程和他的前一个版本作比较。
    PowerPro不仅具备了传统PLC编程软件的优越特性，还注入了一些现代软件面向对象的开发理念，这就使得程序的开发变得简单、快捷，让新学习PLC编程的技术人员更容易操作，同时也容易开发出更为复杂、稳定的程序。另外，PowerPro还提供了非常便捷的调试环境，使得程序的调试更为方便，使程序的开发周期大为缩短。2 PLC控制过程的实现
　　2.1 PLC型号的选择
　　PLC，即可编程控制器是以自动控制技术、微计算机技术和通信技术为基础发展起来的新一代工业控制装置，目前已广泛应用于机械、冶金、化工、焊接等各个领域。根据闪光对焊焊接工艺要求及价格等诸多因素，在此选用了欧姆龙公司生产的CPM1A系列的PLC，该系列主机按I/O点数分为10点、20点、30点和40点四种。实验中选择了30点的PLC主机，电源类型为DC24，晶体管输出。该种机型设有18个输入点（00000～00011，00100～00105），12个输出点（01000～01007，01100～01003）,其结构紧凑、功能性强，具有很高的性价比，适合于小规模控制。
　　2.2 PLC的I/O分配
　　根据闪光对焊工艺要求，占用了PLC的17个输入点（00003～00009，00100～00107，及00000和00001两个高速计数输入端），7个输出点（01000～01006），具体I/O分配如下表所示。

PLC的I/O分配表

　　2.3 PLC与外围电路的连接

　　用可编程控制器（PLC）代替时间继电器，实际上是以“软”继电器（编程元件）代替“硬”继电器（实际元件）。为实现此要求，首先应对原控制系统中的控制要求和动作过程进行分析，在明确划分控制过程各个状态及其动作特点的基础上，设计PLC的外围电路。
　　如图3所示为根据PLCI/O分配表设计的PLC外围电路图，可以准确方便地控制闪光对焊动作过程，实现自动控制的目的。

图3 PLC外围电路图

3 结束语
　　3.1 机械装置通过高压三大件和低压三大件两条气路来控制闪光对焊的推进和顶锻过程，既保证了工件推进的准确行程，又满足了顶锻阶段的高压要求，为控制闪光对焊焊接循环提供了便利条件。整个过程操作方便，机械化程度高。
　　3.2 控制系统不同于以往的继电器控制，将PLC控制系统应用于闪光对焊的控制过程中，线路简单、使用与维护方便、控制精度高，既实现了焊接过程的机械化、自动化，又保证了操作过程的灵活性和安全性，在焊接工业领域具有广泛的应用前景