PBT WFB51 沙特基础 25%玻纤 5%玻璃珠 本色颗粒状

复合增强体系：采用 玻璃纤维（GF）与玻璃珠（GB）混合填充（具体比例未公开，但类似型号通常为 GF/GB=1:1 或 2:1），兼顾强度与流动性，弯曲模量可达 3.0-3.5 GPa（ASTM D790），拉伸强度 100-120 MPa（ASTM D638），显著优于纯 PBT。

低翘曲设计：玻璃珠的球形结构有效降低成型收缩率的各向异性，流动方向收缩率 0.8%-1.2%，横向收缩率 1.0%-1.5%，适合高精度、复杂形状的结构件。

密度与成型效率：密度约 1.45-1.55 g/cm³（ASTM D792），结晶速度快，注塑周期短，模具温度 40-60℃ 即可实现高效生产。

长期耐热性：热变形温度（HDT）在 0.45 MPa 负荷下可达 180-200℃，长期使用温度范围为 -40℃ 至 120℃，可满足多数工业环境的耐热需求。

耐水解与抗老化：吸水率低至 0.08%（ISO 62），在潮湿环境中仍能保持尺寸稳定性；未添加抗紫外线剂时耐候性中等，长期户外使用需额外改性。

高绝缘性：体积电阻率 >1.0×10¹⁶ Ω·cm（IEC 60093），表面电阻率 1.0×10¹⁶ Ω（ASTM D257），介电强度 50 kV/mm（IEC 60243-1），满足高压电气部件要求。

阻燃性能：未添加阻燃剂时为 UL 94 HB 级（1.6 mm 厚度），燃烧时无滴落物；若需阻燃等级（如 V-0），需选择 SABIC 其他型号（如 WFC061I）SABIC。

耐化学腐蚀：耐油、耐弱酸、耐醇类和酯类，但对强碱和卤代烃敏感，适合工业环境中的化学接触场景，如泵体叶轮、管道连接件。

高效成型：熔体流动速率（MFR）20-30 g/10 min（250℃，2.16 kg，ASTM D1238），可填充精密模具细节；注塑温度建议 230-270℃，干燥条件为 120℃×4 小时，确保水分含量<0.02%。

发动机舱部件：进气歧管支架、冷却风扇罩，利用其耐高温与低翘曲性，在高温振动环境中保持结构稳定。

电子控制单元（ECU）：外壳与安装支架，高刚性与绝缘性保护内部电路，同时减轻整车重量。

内饰件：仪表盘骨架、车门把手，低吸水率和尺寸稳定性确保长期使yongbubianxing。

连接器与开关：如 Type-C 接口外壳、继电器底座，高绝缘性与低翘曲性保障信号传输准确性。

家电部件：咖啡机加热模块支架、微波炉转盘底座，耐温性与耐蒸汽腐蚀性能突出。

散热模组：笔记本电脑散热框架，低热膨胀系数与高刚性优化散热效率。

齿轮与轴承保持架：非增强 PBT 抗疲劳性较差，而 WFB51 通过玻纤增强显著提升耐久性，适合长期负载工况。

泵体与管道连接件：耐水解性和化学稳定性适配复杂流体输送环境，如污水处理设备部件。

工具手柄：电动工具外壳，轻量化设计结合抗冲击性，提升操作舒适性。

智能锁具：锁芯结构件、指纹识别模块支架，兼顾强度与外观精度。

无人机部件：机身框架、电机座，轻量化与抗振动性能提升飞行稳定性。

光纤护套：利用其低吸水率和耐候性，保护光纤免受环境侵蚀。

医疗器械：手术器械手柄、医疗机器人关节部件，轻量化设计结合抗冲击性，提升操作便利性。

半导体制造：晶圆传输设备部件、洁净室工具，抗静电性能减少微尘吸附，保障生产环境洁净。