JT/T 811-2011集装箱密封胶检测机构

外观：要求密封胶色泽均匀，无结皮、凝胶、气泡、杂质等缺陷，确保外观质量符合集装箱使用的外观要求。

密度：反映单位体积密封胶的质量，合适的密度对密封胶的施工性能和Zui终密封效果有影响。

下垂度：衡量密封胶在一定温度下抵抗流动的能力。下垂度过大，密封胶在施工后可能会流淌，影响密封的均匀性和完整性。

挤出性：体现密封胶在压力作用下从挤出枪等工具中挤出的难易程度和速度，良好的挤出性有助于提高施工效率。

表干时间：指密封胶施工后，表面失去粘性的时间。表干时间过短，施工操作时间受限；过长则会影响施工进度。

硬度：反映密封胶固化后的软硬程度，合适的硬度能保证密封胶既有一定的弹性又有一定的耐磨性和抗穿刺能力。

拉伸粘结性：包括拉伸强度和断裂伸长率，是衡量密封胶粘结性能的重要指标。良好的拉伸粘结性可使密封胶牢固地粘结在集装箱的各个部件上，在受到外力拉伸时不易脱落。

剪切强度：指密封胶在平行于粘结面的方向上抵抗剪切力的能力，对于保证集装箱结构部件之间的连接稳定性至关重要。

剥离强度：体现密封胶从被粘结材料表面剥离时所需的力，反映了密封胶与不同材料表面的粘结牢固程度。

耐候性：模拟集装箱在不同气候条件下的使用情况，检测密封胶在长期的光照、温度变化、湿度变化等环境因素作用下，其性能是否保持稳定，如是否出现粉化、变色、开裂、粘结力下降等问题。

耐油性：考虑集装箱可能会接触到各种油类物质，检测密封胶在油类介质中的性能变化，确保其密封性能和粘结性能不受油的影响。

耐水性：评估密封胶在水中浸泡一定时间后，其性能是否发生变化，保证在潮湿环境或可能接触到水的集装箱部位，密封胶能保持良好的密封效果。

外观：通过目视观察密封胶的外观，按照标准规定的要求判断是否存在缺陷。

密度：采用密度计法，在规定的温度和条件下测量密封胶的质量和体积，计算得出密度值。

下垂度：将密封胶按规定的方法填充到特定的下垂度模具中，在规定的温度下放置一定时间，测量密封胶的下垂距离。

挤出性：使用挤胶枪，在规定的压力和时间条件下，测量从挤胶枪中挤出的密封胶的体积，计算挤出性指标。

表干时间：按照标准规定的方法，将密封胶施工在规定的基材上，每隔一定时间用手指轻触密封胶表面，以不粘手的时间作为表干时间。

硬度：使用邵氏硬度计等硬度测试仪器，按照标准规定的测试方法测量密封胶固化后的硬度。

拉伸粘结性：按照标准规定的试件制备方法和拉伸试验程序，将密封胶粘结在规定的基材上，制成拉伸试件，然后在拉力试验机上进行拉伸试验，测量拉伸强度和断裂伸长率。

剪切强度：制备剪切试件，将密封胶粘结在两个被粘结物之间，通过拉伸试验机对试件施加剪切力，测量密封胶的剪切强度。

剥离强度：将密封胶粘结在规定的被粘结材料表面，制成剥离试件，通过拉伸试验机对试件施加剥离力，测量密封胶的剥离强度。

耐候性：使用紫外线老化试验箱、高低温湿热试验箱等设备，模拟不同的自然环境条件，将密封胶试件在规定条件下进行一定时间的处理，然后观察试件表面的变化，并测试其性能。

耐油性：将密封胶试件浸泡在规定种类和时间的油类介质中，然后测试其性能，评估耐油性。

耐水性：将密封胶试件浸泡在水中，规定时间后取出，擦干表面水分，然后进行性能测试，对比浸泡前后的性能变化。