常州西门子PLC代理

2 PLC控制

    采用WPLsoft软件和TPeditor软件进行编程，而后输入ES14与TP04G中。图3给出了PLC控制流程图。

图3 PLC控制流程图

2.1 PLC的参数设置

    采用计算机编写PLC程序前，需要在WPLsoft软件中对PLC机种和通信进行设置，如图4所示，其中机种选择“ES／EX／SSSeries”即可，程序容量必须选4 000 Steps，否则无法传输程序，然后在程序标题栏中添加标题，也是PLC程序文件的名称，如“CAP-V1.0”，表示铜铝管焊接控制程序V1.0版。通信设定主要内容是“通信端口”，即PLC数据线在计算机上的接口，如COM3；“通信波特率”，即PLC与计算机的数据传输速度，默认值为9 600 bps，可以满足一般的使用要求；“通信站号”，多台PLC要进行此项设置，单台PLC时应用默认值即可。

图4 PLC的参数设置

2.2 PLC编程及传输

    在WPLsoft软件中的编辑区利用梯形法进行编程，PLC编程界面见图5。控制焊接时间的定时器，其计时单位应为0.001 S，从而可提高控制精度，程序编完后，将专用的PC—PLC数据线接好，而后在WPLsoft软件中选择“通信”-“PC(=)PLC”，将程序传输至PLC中，后启动PLC，运行程序。

图5 PLC编程界面

3 TP04G显示器的编程过程

3.1 TP04G显示器的参数设置及开机画面

    采用TP04G文本显示器，其屏幕多可显示4行文字，首先对TP04G进行通信设定并设置开机画面，如图6所示。

图6 TP04G通信设置与开机画面

    其中，通信设定与PLC通信设定类似。在TPeditor软件中绘制开机画面，然后传人TP04G文本显示器，在TP04G的“开机画面”设定中选择“使用者自定”，当TP04G给电启动时，先出现图6b的开机画面。

3.2 TPMG显示器编程与传输

    铜铝管焊接时需要调整的是时间参数，经简化令1.2中的t3=t0，从而编程中设置3个时间变量即可，图7给出了TP04G显示器编程界面，其中“时间1”、“时间2”和“时间3”分别对应1.2中的t0、t1和t2；“0.00”和“0.000”表示当前时间数据值，“#.##”和“#.###”表示时间数据输入口，通过编辑即可改变焊接时间数据，其范围限定在0.01—5.00 S和0.001～5.000 S。程序编辑完毕后，也要通过专用的“PC—TP04G”数据线将页面程序输入TP04G中，传输过程与PLC程序传输类似，当TP04G启动后，先出现开机画面，而后即出现图7中的时间控制界面。

图7 TP04G编程界面

    PLC与TP04G次开机后，立即将焊接时间的参考数据输入，而后进行试焊，再根据焊接效果适当调整。

    根据以往经验与试验分析，当时间1取1.00 S、时间2取0.535 S、时间3取1.90 S时，φ6mmx0.5mm铜铝管的焊接效果较好；当时间1取1.15 S、时间2取0.655 S、时间3取2.05 S时，φ20mmx1.25 mm铜铝管的焊接效果较好，图8给出了6mm和20mm铜铝管焊接试件照片，上部为铝管，下部为铜管。

图8 6mm和20 mm铜铝管焊接试件照片

4 结论

    1)采用PLC和TP04G文本显示器相结合的方法，对铜铝管焊机的焊接时间参数进行控制，使用高精度计时器，使焊接时间控制精度达到0.001 S，既提高了对焊机的性能，又降低了生产成本，适应了铜铝管对焊机的发展要求。

    2)采用容量为50 kVA的焊接线圈，可焊接外径6-20 mm，壁厚0.5～1.25 mm铜铝管的焊接，扩大了铜铝管接头的应用范围，可为0.8—4.0 kW的空调提供铜铝连接配管。

    3)经长期实际生产，铜铝管焊接质量优良，已应用于多家制冷企业，并为企业带来了可观的经济效益。