PA6 德国巴斯夫 2314 HS BK6 抗热老化性 流动性好 低粘度 聚酰胺6

流动性优越：具有低粘度特性，在注塑成型中的流动性显著优于传统高粘度聚酰胺，适合复杂模具及薄壁产品的制造。

热稳定性良好：在高温环境下仍能保持良好的物理性能，可用于高温工况的应用场景。

机械性能优异：拥有良好的强度与韧性，能够承受较重的负载，同时耐磨性较好。

耐化学性强：能承受多种化学制品的侵蚀，环境适应性强，适合各种苛刻的工况。

干燥处理：PA6 容易吸收水分，加工前必须充分干燥。如果材料是用防水材料包装供应的，容器应保持密闭。如果湿度大于 0.2%，建议在 80℃以上的热空气中干燥 16 小时。如果材料已经在空气中暴露超过 8 小时，建议进行 105℃、8 小时以上的真空烘干。

加工温度：融化温度为 230-280℃，对于增强品种为 250-280℃。

模具温度：模具温度一般建议为 80-90℃，对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。如果壁厚大于 3mm，建议使用 20-40℃的低温模具。

注射压力和速度：注射压力一般在 750-1250bar 之间，具体取决于材料和产品设计。注射速度建议采用高速，但对增强材料要稍微降低。

流道和浇口：PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5T（T 为塑件的厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的Zui小直径应当是 0.75mm。

汽车行业：可用于制造仪表板、车门内饰件及其他内外饰部件，满足车辆安全性、高美观性及轻量化的要求。

电子电气行业：在家电及电子产品中，可用于绝缘部件及框架材料，保证电子产品的安全性与耐久性。

机械领域：可用于制造齿轮、轴承及滑块等机械组件，其优异的耐磨性及强度能够确保设备的高效运作。此外，还可用于工程 / 工业配件和手柄等。

加工过程控制：PA6 熔融状态下热稳定性较差，易分解，必须严格控制加工温度和物料在高温区的停留时间。同时，由于其流动性好，要注意防止 “流延” 现象，在螺杆式注射机成型时，螺杆端部建议安装止逆环。

湿度控制：PA6 容易吸湿，水分的存在会引起其水解而导致分子量下降，使制品机械性能下降，还会在成型中使制品表面出现气泡、银丝和斑纹等缺陷，所以要严格控制环境湿度和材料含水率。

储存环境：应储存在干燥、阴凉、通风良好的地方，避免阳光直射和高温，防止材料吸湿和性能下降。储存温度一般建议控制在常温范围内，避免温度过高或过低影响材料性能。

包装密封：未开封的原材料应保持原包装密封，已开封的原材料应尽快使用，如不能及时使用，应重新密封并做好防潮措施，可放入干燥剂防止吸湿。