PA6德国巴斯夫B3S R03 注射成型 耐油 结晶 快速成型 高流动性

材料特性

高流动性：熔融指数为 160cm³/10min，良好的流动性使其在注塑过程中能够更容易地填充模具，适合制造复杂形状的零件。

耐油性：对油类等化学物质具有良好的耐受性，能在接触油的环境中保持性能稳定。

快速成型：有助于提高生产效率，缩短成型周期。

机械性能较好：具有一定的拉伸强度和冲击强度，能满足一些常规应用的力学要求，其缺口冲击强度为 4kJ/m²。

热变形温度较高：热变形温度可达 180℃，能在较高温度环境下保持较好的形状和性能。

使用方法

干燥处理：如果加工前材料是密封的，一般无需干燥。若储存容器被打开，建议在 85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于 0.2%，还需要进行 105℃、12 小时的真空干燥。

加工温度：熔化温度为 260-290℃，对于增强品种为 275-280℃，应避免高于 300℃。

模具温度：建议模具温度为 80℃，模具温度会影响结晶度，进而影响产品的物理特性。

注射压力和速度：注射压力通常在 750-1250bar，取决于材料和产品设计；注射速度一般采用高速，但对于增强型材料应稍低一些。

流道和浇口：由于 PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t（t 为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些。

使用范围

机械制造：可用于制造各种齿轮、涡轮、齿条、凸轮、轴承等机械零件，利用其良好的机械性能和耐磨性。

汽车工业：适用于一些汽车零部件，如汽车引擎盖支架、工业设备传动部件等承力结构件，以及一些对耐油性有要求的部件。

其他领域：还可用于制造螺旋桨、传动皮带、工具手柄等产品，也可用于一些对尺寸精度和表面光洁度要求较高的中小型部件。

注意事项

加工过程控制：熔料残留在料桶内时间可达 20min，此后热降解容易发生，所以机器停工时间较长时，需注意清理料桶。

湿度控制：在加工和储存过程中要注意控制环境湿度，避免材料吸收过多水分影响性能。

模具保养：虽然该材料对模具的磨损相对较小，但仍需定期对模具进行保养和维护，以保证模具的精度和使用寿命。

产品后续保存方法

储存环境：应储存在干燥、通风良好的仓库内，避免阳光直射，储存温度一般建议控制在常温范围内，防止材料吸湿和性能下降。

包装密封：如果产品未使用完，应将剩余材料密封好，可使用原包装材料或放入密封容器中，防止水分和杂质进入。