1、前言
1250离心机是立式刮刀卸料自动过滤离心机,主要用于固相为颗粒状 悬浮物料 固液相分离,也可用于纤维状物料 固液相分离。 矿物、环保、医药、化工等行业中广泛应用。目前多数离心机仍由继电器控制,采用有级调速,离心机工作转速调节单一、设备故障率较高,生产效率低下。为克服这些问题,我们对制药厂1250离心机电控系统进行技术改造,采用PLC控制和变频器调速,该系统自动化程度高、稳定性好,运行可靠,现已成功应用于多家制药厂。
2、系统原理
离心机工作原理是将待分离 物料经进料管送入高速旋转 离心机转鼓内, 离心机力场 作用下,物料 滤布(滤网)实现过滤,液相经出液管排出,固相则截留 转鼓内,待转鼓内滤饼达到机器规定 装料量,停止装料,对滤饼进行洗涤,同时将洗涤液滤出,达到分离要求后,离心机低速运转,刮刀装置动作,将滤饼刮下,完成一次工作循环。图1为1250离心机结构图。
图1 1250离心机结构图。
离心机离心工艺过程:1)进料:当变频器速度达到20Hz时,首先打开进料阀、料层检测阀,当检测到料层满时,关闭进料阀并延时10S,料层满信号消失再次打开进料阀连续执行上述动作2次。2)离心:当第三次料满信号产生时,关闭进料阀变频器升速至50Hz进行高速分离,离心时间可由触摸屏设置,时间到后变频器降速至40Hz。3)清洗甩干:打开清洗阀进行清洗,清洗时间、暂停时间和清洗次数 所分离药物品种由触摸屏设置。清洗工艺完成后进入甩干过程,变频器升至50Hz,甩干时间由触摸屏设置。时间到后进入卸料状态。4)卸料: 甩干后料层过厚,刮刀采用分段定时旋转卸料,即刮刀旋转(时间可设置)→ 停2秒 → 刮刀下降(下降高度可设置),重复上述动作,直至后一次刮刀下降至下限感器动作,然后上升到顶部至上限位停止动作。
3、系统设计
3.1 硬件设计
系统采用三菱公司FX2N-40MR型可编程序控制器(PLC)控制,当程序设定好后可进行无人看护 自动化操作或选择手动控制,并对加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸料等进行全过程监护。离心机调速采用PLC+D/A模块、变频器进行调速, 电压(0-10V)来控制变频器 频率,变频器采用德国伦茨公司EVF系列变频器,功率22KW。触摸屏采用EASYVIEW 5.7英寸4灰度触摸屏。
PLC共有20个输入点,15个输出点。图2为PLC外部硬件配置图。控制系统主回路及变频器外部接线如图3所示。
图2 PLC外部硬件配置图
图3 控制系统主回路及变频器外部接线图
其中为消抖防信号干扰,输入点X11、X12、X13、X14、X15、X16、X17、X20分别经4个隔离栅接入PLC输入。
3.2 软件设计
编程采用编程软件MELSECMEDOC软件包,它基于个人计算机,适用于三菱公司PLC 用户程序编制和监控, SC-09RS232/RS422接口与PLC编程口相连,可用梯形图或指令编程。本系统PLC梯形图程序 控制要求采用STL和SET步进指令编制。主要有初始化设定,进料、分离、清洗、甩干控制程序、自动控制程序等。程序设计中采取 安全保护有:转速检测,过振动保护,开盖保护,电机过载过热保护,刮刀旋转,升降机械电气双重控制,刮刀与转鼓 联动锁定。程序流程图4所示。
图4 程序流程图
4、结束语
该系统 多家药厂现场运行,结果令人满意各项指标满足现场技术要求。系统启动平稳,分离因数可调,操作简洁方便,自改造投入运行以来,运行稳定调速方便,免维护,为现场操作人员创造了一个高效率 工作环境,实现了1250离心机较为先进 控制技术
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