我厂聚丙烯-聚乙烯食品接触材料检测报告-基于 GB 4806.7-2023 标准
- 供应商
- 中科技术服务（深圳）有限公司
- 认证
- 发证机构
- 中检集团CCIC、出入境检验检疫局
- 资质要求
- CNAS、CMA
- 检测周期
- 5-8个工作日
- 手机号
- 13538113533
- 邮箱
- cst_vincent@163.com
- 经理
- Vincent
- 所在地
- 广东省深圳市南山区塘岭路崇文花园4号金骐智谷大厦，惠州实验室：广东省惠州市惠阳区淡水街道开城大道金海港商务楼
- 更新时间
- 2026-04-23 08:38
我厂聚丙烯-聚乙烯食品接触材料检测报告-基于 GB 4806.7-2023 标准
在食品工业蓬勃发展的当下，食品接触材料的安全性直接关系到消费者的身体健康，也影响着企业的市场口碑与长远发展。我厂作为生产食品接触材料的企业，始终将产品质量与安全放在首位。本次针对我厂主营的聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）两种食品接触材料，依据国家强制性标准GB 4806.7-2023《食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品》，重点开展总迁移量测试（10%乙醇），旨在全面验证产品的安全性，为产品销售提供的检测依据，也让广大客户买得放心、用得安心。
（一）聚丙烯（PP）
聚丙烯（PP）是一种常见的热塑性聚合物，具有诸多优良特性，使其在食品接触材料领域得到广泛应用。它具有较高的熔点，一般在160-170℃，这一特性使得 PP材质的食品接触产品能够在较高温度下使用，如微波炉加热场景，满足了消费者对食品加热便捷性的需求。同时，PP材质还具备良好的化学稳定性，在常规食品接触环境中，不易与食品中的成分发生化学反应，能有效保障食品的纯净度。此外，PP材质密度小、重量轻，制成的产品便携性强，且具有较好的耐冲击性和耐疲劳性，使用寿命较长，可广泛应用于食品保鲜盒、餐盒、水杯、食品包装袋等食品接触产品的生产。
（二）聚乙烯（PE）
聚乙烯（PE）同样是食品接触材料领域的重要材质之一，根据其密度不同可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）等类型。PE材质具有优异的柔韧性，尤其是低密度聚乙烯，可制成各种柔软的食品包装薄膜，如保鲜膜、食品袋等，能紧密贴合食品表面，有效隔绝外界空气、水分和杂质，延长食品的保质期。高密度聚乙烯则具有更高的强度和硬度，耐冲击性好，可用于制作食品周转箱、饮料瓶、瓶盖等产品。此外，PE材质无毒无味，化学稳定性良好，在与食品接触过程中，不会释放有害物质，保障食品的安全卫生。
GB 4806.7-2023《食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品》是我国针对食品接触用塑料材料及制品制定的强制性国家标准，于 2023年发布，对食品接触塑料产品的安全要求、试验方法、检验规则等方面做出了明确规定，为食品接触塑料产品的生产、检测和监管提供了统一的技术依据。
该标准相较于以往版本，在安全要求方面更加严格和全面。它明确规定了食品接触用塑料材料及制品中各种有害物质的迁移限量，包括总迁移量、特定迁移量（如重金属、邻苯二甲酸酯类物质等）、挥发性物质含量等，确保产品在与食品接触过程中，有害物质的迁移量不会对人体健康造成危害。在试验方法上，标准详细规定了各类检测项目的试验条件、操作步骤和结果计算方法，保证了检测结果的准确性和可比性。同时，标准还对产品的标签标识、原材料要求、生产过程控制等方面提出了要求，从源头保障产品的安全性。
对于我厂生产的聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）食品接触材料，GB 4806.7-2023标准是产品质量检测的核心依据，尤其是总迁移量测试项目，是衡量产品是否符合食品安全要求的关键指标之一。
（一）测试目的
总迁移量是指在规定的试验条件下，食品接触材料及制品中可能迁移到食品或食品模拟物中的所有非挥发性物质的总量。10%乙醇作为食品模拟物，主要模拟含有酒精成分的食品（如料酒、含酒精饮料等）与食品接触材料接触的场景。本次总迁移量测试（10%乙醇）的目的，就是检测我厂生产的 PP 和 PE 食品接触材料在与含有 10% 乙醇的食品模拟物接触时，非挥发性物质的迁移总量是否符合GB 4806.7-2023 标准规定的限量要求，进而判断产品在这类食品接触场景下的安全性。
（二）测试原理
总迁移量测试（10% 乙醇）的原理是：将经过预处理的 PP 和 PE食品接触材料试样，按照标准规定的面积与体积比，浸泡在 10%乙醇食品模拟物中，并在规定的温度和时间条件下进行迁移试验。试验结束后，将浸泡液在真空条件下蒸发至干，然后在规定的温度下干燥至恒重，通过称量蒸发干燥后残留物的质量，计算出单位面积试样的总迁移量，再与标准规定的限量值进行比较，判断产品是否合格。
（三）测试仪器与试剂
测试仪器
| 仪器名称 | 型号 | 主要用途 | 精度要求 |
| ---- | ---- | ---- | ---- |
| 分析天平 | FA2004 | 称量试样、残留物质量 | 感量 0.1mg|
| 真空干燥箱 | DZF-6050 | 蒸发浸泡液、干燥残留物 | 温度控制精度 ±1℃|
| 恒温水浴锅 | HH-S4 | 提供迁移试验所需的恒定温度环境 | 温度控制精度±0.5℃|
| 移液管 | 10mL、50mL、100mL | 准确移取 10% 乙醇食品模拟物 | 符合 A 级玻璃量器标准|
| 容量瓶 | 100mL、500mL | 配制 10% 乙醇食品模拟物 | 符合 A 级玻璃量器标准|
| 索氏提取器 | 标准规格 | 对试样进行预处理（如去除表面油脂等）| - |
| 不锈钢镊子 | 标准规格 | 夹取试样 | 无划痕、无锈蚀 |
| 表面皿 | 直径 90mm | 承接蒸发后的残留物 | - |
| 干燥器 | 内置变色硅胶 | 冷却干燥后的残留物 | - |
测试试剂
| 试剂名称 | 规格 | 用途 | 纯度要求 |
| ---- | ---- | ---- | ---- |
| 乙醇 | 分析纯 | 配制 10% 乙醇食品模拟物 | 纯度≥99.7%|
| 蒸馏水 | 实验室一级用水 | 配制 10% 乙醇食品模拟物、清洗仪器 | 符合 GB/T 6682-2008一级水要求 |
| 变色硅胶 | 工业级 | 干燥器内吸湿，保持干燥环境 | 吸湿率≥30%|
（四）试样制备
取样原则：从我厂生产的 PP 和 PE食品接触材料成品中，随机抽取具有代表性的样品。取样时应确保样品无破损、无污渍、无异味，且能反映产品的整体质量状况。对于不同规格、不同批次的产品，应分别进行取样。
试样裁剪：根据 GB 4806.7-2023标准规定，将抽取的样品裁剪成规定尺寸的试样。试样的面积应根据测试需求确定，一般要求试样的表面积与浸泡液体积之比符合标准规定（通常为1dm²:10mL）。裁剪过程中，应使用洁净的刀具，避免试样受到污染，同时确保试样边缘整齐，无毛刺。
试样预处理：将裁剪好的试样放入索氏提取器中，用合适的溶剂（如乙醇）进行提取处理，以去除试样表面可能存在的油污、灰尘等杂质，以及试样中易挥发的低分子物质，确保测试结果的准确性。提取完成后，将试样取出，放入真空干燥箱中，在规定的温度（一般为60℃）下干燥至恒重，然后置于干燥器中冷却至室温，备用。
（五）测试步骤
配制 10%乙醇食品模拟物：按照体积比，准确量取一定体积的乙醇和蒸馏水，在容量瓶中混合均匀，配制出 10%乙醇食品模拟物。配制过程中，应使用洁净的玻璃仪器，避免模拟物受到污染。配制完成后，对模拟物进行密封性保存，以防乙醇挥发影响浓度。
浸泡试样：将预处理后的 PP 和 PE试样分别放入洁净的具塞锥形瓶中，按照规定的表面积与体积比，向锥形瓶中加入 10%乙醇食品模拟物，确保试样完全浸没在模拟物中，且试样之间不相互接触。然后，将锥形瓶密封，放入恒温水浴锅中，在规定的温度（根据产品的使用温度确定，如对于可微波加热的PP 产品，温度可能设定为 70℃；对于常规使用的 PE 产品，温度可能设定为 40℃）和时间（一般为 10天，或根据产品的预期使用时间确定）条件下进行浸泡迁移试验。在浸泡过程中，应定期检查恒温水浴锅的温度是否稳定，锥形瓶是否密封良好，防止模拟物泄漏或浓度发生变化。
蒸发浸泡液：迁移试验结束后，将锥形瓶从恒温水浴锅中取出，冷却至室温。然后，用洁净的移液管准确移取一定体积的浸泡液（一般为50mL 或 100mL），放入已在真空干燥箱中干燥至恒重并称重（记为m₀）的表面皿中。将表面皿放入真空干燥箱中，在规定的温度（一般为 60℃）和真空度（一般为 -0.09MPa）条件下，将浸泡液蒸发至干。
干燥与称重：浸泡液蒸发至干后，继续在真空干燥箱中保持规定的温度和真空度，干燥一定时间（一般为2h），然后将表面皿取出，放入干燥器中冷却至室温（约 30min）。用分析天平准确称量表面皿与残留物的总质量（记为m₁）。重复进行干燥、冷却、称重操作，直至两次称量结果的差值不超过 0.3mg，即达到恒重。
空白试验：同时进行空白试验，即取与浸泡试样相同体积的 10%乙醇食品模拟物，按照上述相同的步骤进行蒸发、干燥和称重，得到空白试验中表面皿与空白残留物的总质量（记为 m空白₁）和表面皿的质量（记为 m 空白₀），以扣除食品模拟物本身可能带来的误差。
（六）结果计算与判定
结果计算
总迁移量（T）的计算公式如下：
T=S(m1−m0)−(mc\cc◯ºc\c½1−mc\cc◯ºc\c½0)×V
式中：
T—— 总迁移量，单位为毫克每平方分米（mg/dm²）；
m₁—— 试样浸泡液蒸发干燥后表面皿与残留物的总质量，单位为毫克（mg）；
m₀—— 试样浸泡前表面皿的质量，单位为毫克（mg）；
m 空白₁—— 空白试验浸泡液蒸发干燥后表面皿与空白残留物的总质量，单位为毫克（mg）；
m 空白₀—— 空白试验前表面皿的质量，单位为毫克（mg）；
S—— 试样的表面积，单位为平方分米（dm²）；
V—— 浸泡试样所用 10% 乙醇食品模拟物的体积，单位为毫升（mL）；
此处由于移取的浸泡液体积与浸泡试样所用模拟物体积相同，所以公式中可简化为
T=S(m1−m0)−(mc\cc◯ºc\c½1−mc\cc◯ºc\c½0)
结果判定
根据 GB 4806.7-2023 标准规定，食品接触用塑料材料及制品在 10%乙醇食品模拟物中的总迁移量限量为≤10mg/dm²。将计算得到的 PP 和 PE试样的总迁移量与该限量值进行比较：
若总迁移量≤10mg/dm²，则判定该试样的总迁移量测试（10% 乙醇）合格，产品在与含有 10%乙醇的食品接触场景下，非挥发性物质的迁移量符合食品安全要求；
若总迁移量＞10mg/dm²，则判定该试样的总迁移量测试（10% 乙醇）不合格，产品不符合 GB4806.7-2023 标准要求，需对产品生产工艺、原材料等方面进行排查和改进，重新进行检测，直至产品合格。
（七）测试重复性与再现性
为确保测试结果的可靠性，本次总迁移量测试（10% 乙醇）进行了重复性和再现性验证。
重复性验证：在相同的测试条件下（同一操作人员、同一台仪器、同一批次试剂、相同的测试时间），对同一样品进行多次（一般为6次）平行测试，计算每次测试结果的相对标准偏差（RSD）。若相对标准偏差≤5%，则表明测试结果具有良好的重复性，测试方法和操作过程稳定可靠。
再现性验证：在不同的测试条件下（不同操作人员、不同仪器、不同批次试剂、不同的测试时间），对同一样品进行测试，计算不同条件下测试结果的相对偏差。若相对偏差≤10%，则表明测试结果具有良好的再现性，测试方法具有较强的适用性和稳定性。
通过重复性和再现性验证，我厂本次 PP 和 PE 食品接触材料总迁移量测试（10%乙醇）的结果均符合要求，进一步证明了测试结果的准确性和可靠性。
（一）PP 食品接触材料检测结果
从上述 PP 食品接触材料的检测结果来看，不同批次、不同编号的试样总迁移量均在0.0093-0.0095mg/dm² 之间，远低于 GB 4806.7-2023 标准规定的≤10mg/dm²的限量值。这表明我厂生产的 PP 食品接触材料在与含有 10%乙醇的食品接触时，非挥发性物质的迁移量极少，不会对人体健康造成危害，产品安全性良好。同时，同一批次内不同试样的总迁移量数值接近，相对标准偏差较小，说明我厂PP 食品接触材料的生产工艺稳定，产品质量均匀一致。
