日本东丽 PBT 30% 玻纤增强 PBT 高刚性 PBT 耐高温 PBT 注塑级 PBT 耐化学腐蚀 PBT

日本东丽 PBT具有多种优良特性，其加工工艺有特定要求，在多个领域都有广泛的应用，以下是详细介绍：

特性

物理性能：PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯，具有高韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数。其吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍能保持各种物性。

热性能：具有高耐热性，能在较高温度下保持性能稳定。

化学性能：耐热水、碱类、酸类、油类，但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差。

电性能：电绝缘性良好，但介电损耗大。

加工工艺

干燥处理：PBT 在高温下很容易水解，注塑成型前的干燥处理非常重要。建议在120°C 的空气中干燥 6-8h，或者在 150°C 的空气中干燥 2-4h，湿度必须小于 0.02%。

熔化温度：225-275°C，建议温度250°C。不过对于一些特殊的如矿物填充的 PBT，料筒温度可能需要调整到 240-270°C。

模具温度：对于未增强型材料为40-60°C，而对于一些需要降低翘曲风险的情况，如增强型材料或对尺寸精度要求高的制品，模具温度可控制在 60-90°C。

注射压力：中等压力，一般到150MPa，对于一些复杂结构或薄壁制品，可采用中高压 80-120MPa。

注射速度：应使用尽可能快的注射速度，因为 PBT 的凝固性很快。

流动和浇口：建议使用圆形流道以减少压力传递中的压力损失，流道直径可根据经验公式 “流道直径 = 塑件厚度 + 1mm”来确定。可以采用各种形式的浇口，也可采用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解，如果是潜伏式浇口，建议直径不小于 1mm。

应用领域及使用场景

汽车行业：可用于发动机周围部件，如水箱、进气歧管、吸排气管等；燃油系统部件，如燃油泵、燃油滤清器等；电气系统部件，如电器插头、车灯组件等；还有车门把手、保险杆、分电盘盖等。

电子电器行业：用于制造电子产品的外壳，如电视机、显示器等；电气元件，如插座、连接器、电子元器件、集成电路插座、印刷线路板等；还可用于电线、电缆等电气组件。

工业机械行业：可生产齿轮、轴承、滑块等耐磨部件，以及电机端盖、轴承保持架、耐磨导轨、带式传动轴等传动部件。

家用电器行业：常用于洗衣机、冰箱、空调等设备的内部零部件，利用其耐热性和尺寸稳定性。