电磁重力淘洗机是磁选粗精矿的高效精选设备，入选物料无论是低品位矿还是磁选中间粗精矿，经磁选精选均可产出品位65%以上的高品位磁铁矿精矿。给矿品位50-57%，柱精矿品位提高幅度10-15%；缎带矿品位60-63%，柱精矿品提高幅度为3-6%。电磁重力淘洗机还可用过滤前高效浓缩设备，浓度可达60‰以上，兼有提高品位作用。
电磁重力淘洗机是一种新型弱磁选设备。该设备借鉴了原来永磁磁聚机的选别原理与运动磁场对磁性矿物的联合作用。设计一个自上而下磁场强度逐渐减低的新型选设备。是提高精矿质量的理想设备。采用了电磁磁系代替原来的永磁磁系，使恒定磁场变为可以随时调节的磁场；满足给矿量和矿石可选性变化对选别效果的影响。
电磁磁系采用间断的直流供电方式，使线圈选别区的磁场时有、时无。提高了原来磁聚机的团聚—分散—团聚的作用。电磁重力淘洗机自上而下设计了八个电磁线圈，中间六个采取自上而下循环的供电方式，形成对磁性矿物向下运动的磁场力；提高了对磁性矿物的选别效果。
根据选别工艺需要，设计了给矿点上部选别区的磁场强度高、下部低的特殊磁系。平衡了选别过程给矿点上部的上升水速高，而下部上升水速低的问题。
该设备设置了矿浆比重检测装置，同时还配置了自动控制系统自动调节选别的磁场强度。自动控制原理：系统随时检测进入电磁聚机的矿量变化，当矿量增加时，矿浆的比重增加，系统自动增加电磁磁系的磁场强度，增加对磁性矿物向下的吸力；当矿量减少时，矿浆的比重减少 系统自动减少电磁磁系的磁场强度，减少加对磁性矿物向下的吸力。这样不需要人工参与设备始终工作在佳状态。
我司设计生产的设备控制系统从根本上改变了有触点、调压器阶梯调整磁场的传统方式，采用西门子PLC200控制调功器的手段，大大提高了系统运行的可靠性。输入、输出模块采用深圳亿维自动化技术有限公司生产的UNIMAT系列模块，输入采用的的是UN231-7PD22-0XA0，输出模块采用的是UN232-0HB22-0XA0模块，之所以选择深圳亿维自动化技术有限公司生产的产品，我们有以下5大理由：
1、 深圳亿维自动化技术有限公司生产的UN200、UN300系列模块完全和西门子S7-200、S7-300的PLC兼容。
2、 从技术角度考虑，亿维的模块在某些方面要高于西门子现在模块。比如说，西门子新推出的1200系列模块，输出模块的总线电流消耗，西门子1200为80mA 而亿维公司生产的UN232-0HB-0XA0只有40mA 降低了功耗，增强了电源的带载能力。1 引言
螺杆式压缩机广泛应用于矿山、化工、动力、冶金、建筑、机械、制冷等行业，具有可靠性高和适用性强等优点，逐步替代了其他类型的压缩机。统计数据表明，螺杆式压缩机的销售量已占所有容积式压缩机销售量的80%以上。今后，螺杆式压缩机的市场份额仍将不断扩大，特别是无油螺杆式压缩机会获得更快的发展。
2 螺杆式压缩机的基本工作原理
螺杆式压缩机属于容积式压缩机。螺杆式压缩机气缸内装有一对相互啮合的螺旋形阴阳转子，两个转子都有几个凹形齿，两者互相反向旋转。转子之间和机壳之间的间隙仅为5~10丝，主转子又称阳转子或凸转子，由发动机或电动机驱动，其中大多数由电动机驱动。另一转子又称阴转子或凹转子，由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或者由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。
螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体。当转子旋转时，转子凹槽被机壳壁封闭，形成压缩腔室。当转子凹槽封闭后，润滑油被喷入压缩腔室，起到密封、冷却和润滑作用。当转子旋转压缩油气混合物（即润滑剂和空气的混合物）时，压缩机室容积减少，向排气口压缩油气混合物。当压缩腔室经过排气口时，油气混合物从压缩机排出，完成一个吸气、压缩和排气过程。螺杆式压缩机的工作循环可以分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子的旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
3 螺杆式压缩机控制系统硬件设计
早期的螺杆式压缩机自控系统所安装的仪器仪表安装在现场仪表箱内，无远程仪表，靠人工现场操作。通过现场的压力开关、差压开关和温度开关与电气柜配合来控制压缩机的启动和停车操作。而温度、压力、差压开关和电气的接触器、时间继电器等互相配合，实现压缩机的自动保护连锁功能，保障压缩机平稳安全运行。这种控制方式的缺陷比较明显，因为操作人员无法详细了解压缩机的具体运行状况，而且此类仪表稳定性较差，精度也较低。
为了解决上述这些缺陷，本控制系统的硬件部分由PLC、监测仪表、输入设备、输出设备和触摸屏等组成。现场数据采集采用远程仪表，用压力变送器、热电阻来替换原来的压力开关、差压开关、温度开关和现场温度计，实现数据远传，提高测量精度。控制部分采用PLC和HMI，利用PLC强大的逻辑控制和上位机的记录分析功能，画面友好直观，实现数据集中显示和操作，完善机组安全连锁保护功能，提高操作控制性能。既可以保障集中安全运行，又能够使操作人员详细了解机组的运行状况。螺杆式压缩机控制系统硬件结构示意图如图1所示。
图1 螺杆式压缩机控制系统硬件结构示意图
三、系统配置与功能实现
根据水泥生产的特点和实际I/O点的设计分布情况，进行以下设计方案，设计的基本功能包括：原料配料系统、生料磨系统、生料均化系统、烧成系统、窑头系统、煤磨系统、电力系统、报警系统以及趋势图等，系统按工艺流程分别介绍如下：
1、原料配料系统
控制系统主要对水泥生产所需原料铁粉、砂岩和石灰石的料位计进行自动化控制，实现各原料间的合理、高效配比。配料的目的是为了确定各种原料、燃料的消耗比例和优质、高产、低消耗地生产水泥熟料。其原则是：配制的生料易磨易烧，生产的熟料优质，生产过程易于操作控制和管理，并简化工艺流程。
2、生料磨系统
粉磨是将小块状（粒状）物料碎裂成细粉的过程。生料磨是将原料配合后粉磨成生料的工艺。主要包括生料磨、选粉机以及粉尘回收功能等。合理的生料磨系统对保证生料质量和产量，提高熟料的质量和产量，降低单位产品电耗等有重要意义。
3、生料均化系统
生料均化是采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”，使生料粉向下降落时切割尽量多层料面予以混合。同时，在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径向倾斜，进行径向混合均化。
4、烧成系统
烧成系统是将生料转变为熟料的过程，直接决定水泥的产量和质量、燃料和衬料的消耗以及回转窑的安全运转。其关键技术是悬浮预热技术、分解炉和回转窑，分别承担水泥熟料煅烧过程的预热、分解以及烧成。
5、窑头系统
窑头系统的篦式冷却机作用在于高效、快速地实现熟料与冷却空气之间的气固换热。在对熟料骤冷的同时，还有对入窑二次风及入炉三次风得到加热升温任务。
6、水泥粉磨及包装为后期工程，暂未开工。
7、电力系统
主要是对生料电力室高压柜和烧成电力实高压柜实现实时监控。
8、网络配置
水泥生产的各个控制站极为分散，此时系统的安全很大程度上取决于控制网络的稳定性。冗余光纤环网技术的设计与采用使得我们的过程控制网络极为可靠，大大提高了整个系统的安全系数。本控制系统硬件结构如下图所示：
西门子PLC模块，变频器，触摸屏，交换机
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