极限效能管理咨询

 极限效能管理咨询

产品描述;

      系统的能效提升是我们企业面临的传统的问题，通过对多年的咨询经验的总结gellep设计并研发极限能效能管理咨询产品，突破传统只提升某一个点的效率改善模式，从生产工艺流程进行改善优化，甚至突破传统生产模式，整体变革，同时从管理方面进行挑战，挑战工程技术人员的专业能力，挑战管理者发现问题、解决问题的能力，挑战团队建设与配合能力，以此来建立配合高效的干部团队，建立自主挑战运作机制及项目管理机制，固化改善效果。

  通过6－12个月的改善，人均生产效率提升30%以上，生产周期减少20%以上，在制品减少30%以上，不良率下降20%以上。

产品特点：

     1.全员参与：不只是挑战员工，更多的是挑战管理、工程技术团队；

     2.长效固化：建立起自主挑战的运作机制，打造配合高效的干部团队；

     3.效果显著：6个月人均生产效率提升30%以上；

适用范围：

     制造业年产值5000万元以上。

实施周期：

     10~14个月

实施效果：

    1.精益样板线人均生产效率提升30%以上

    2.全厂人均生产效率提升20%以上（后期自行复制过程中可达到30%以上）

    3.品质不良率下降20%以上

    4.组织全员挑战活动10次以上

    5.建立专项效能指标提升挑战机制

    6.打造配合高效的干部团队

    7.建立项目管理运作机制

    8.完善员工激励考核机制及各类管理制度

定价参考:

     rmb 40万元~60万元/10期－14期

推动流程：

      1.企业的诊断；

      2.商务谈判、合约签订；

      3.组建项目团队，项目管理运作机制建立

      4.精益生产及管理培训

      5.困难点手把手式辅导：生产模式优化、布局优化、关键设备改善

      6.管理提升：班组管理、绩效管理

      7.工艺优化调整准备期：工艺持续优化，策划梦想时刻自主挑战活动

      8.导入专项效能指标提升挑战机制，并建立运作管理机制

      9.激励，总结。

成功条件：

      1.高层的强力支持；

      2.专项效能项目管理运作机制的建立；

      3.中高层和基层员工的全员参与；

附件种类清单：

诊断阶段：

1.《生产效率现状诊断报告》

     合同签订及整体推进方案设定阶段：

2.《极限效率提升推进计划》

      项目团队组建阶段：

3.《项目管控运作机制》

      培训课程：《精益生产概论》、《生产效率与八大浪费》、《动作浪费》、《基层管理者的一天》、《管理角色认知》、《三现分析》、《标准工时与应用》、《线平衡》、《快速换模/线》、《一个流与cell生产模式》

       提供方案：《生产模式变更方案》、《布局规划方案》、《效率提升细化方案》、《绩效考核优化方案》、《快速换模/线推进方案》

      搭建梦想时刻自主挑战活动运作体系：

      搭建《专项能效指标提升活动机制》，

      每月向公司提交《精益生产推进辅导报告》

      组织极限效率提升挑战总结大会：《极限能效提升挑战总结报告》