硫化橡胶热塑性橡胶拉伸性能检测

核心测试指标

拉伸性能测试主要关注以下关键参数，这些指标直接反映橡胶的强度、弹性和韧性：

拉伸强度（TensileStrength）：试样断裂前所能承受的Zui大拉伸应力，单位为 MPa（兆帕）。计算公式：\(\text{拉伸强度} =\frac{\text{Zui大拉伸负荷（N）}}{\text{试样原始横截面积（mm}^2\text{）}}\)该指标体现橡胶抵抗拉伸破坏的能力，数值越高，材料越坚固。

扯断伸长率（Elongation atBreak）：试样断裂时的伸长量与原始长度的百分比，单位为 %。计算公式：\(\text{扯断伸长率} =\frac{\text{断裂时的标距长度（mm）}-\text{原始标距长度（mm）}}{\text{原始标距长度（mm）}}\times 100\%\)反映橡胶的延展性和弹性，数值越高，材料越柔韧，不易脆断。

定伸应力（Tensile Stress at a GivenElongation）：试样拉伸至某一固定伸长率（如 、300%）时的应力，单位为 MPa。例如 “300% 定伸应力”指拉伸至原长 3 倍时的应力，反映橡胶的刚性和交联程度（交联密度越高，定伸应力越大）。

扯断永久变形（Permanent Set at Break）：试样断裂后，经规定时间（通常 3分钟）恢复后的残余变形与原始标距的百分比，单位为 %。计算公式：\(\text{扯断永久变形} =\frac{\text{恢复后的标距长度（mm）}-\text{原始标距长度（mm）}}{\text{原始标距长度（mm）}}\times 100\%\)该指标体现橡胶的弹性恢复能力，数值越低，材料弹性越优异（如密封件需低永 久变形以保持密封性能）。

测试原理与试样要求

1. 测试原理

通过拉力试验机对标准形状的橡胶试样施加轴向匀速拉伸力，记录拉伸过程中的负荷 -伸长曲线，根据曲线特征（如Zui大负荷点、断裂点）计算上述指标。整个过程模拟橡胶制品在实际使用中承受拉伸力的场景（如轮胎滚动时的胎面拉伸、密封圈的装配拉伸）。

2. 试样规格

试样需按标准裁切为特定形状，确保测试结果的一致性和可比性，常见类型包括：

哑铃型试样：Zui常用，分为 1 型（适用于一般橡胶）、2型（薄试样或硬度较高的橡胶）等，原始标距（有效拉伸段长度）通常为 25mm 或 50mm，厚度2-4mm（根据标准调整）。例如，GB/T 528 中 1 型试样的标距为 25mm，端部宽度 10mm；2 型试样标距50mm，端部宽度 25mm。

其他形状：如直角型（较少用，适用于特殊厚度或硬度的橡胶）。试样需无气泡、裂纹、缺胶等缺陷，边缘平整，否则会导致应力集中，影响测试准确性。