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GE新型的Noryl*BN93G树脂可以帮助汽车厂商生产吹塑扰流器——如图示的PontiacGrandPrix扰流器。由于其减少了打磨时间，提升了生产效率，因而降低了系统成本。与传统材料如高温丙烯腈-丁二烯-苯(：BS)相比，用这一新材料注塑的部件壁更薄、耐高温性更好、抗张力和冲击力更强，并且热膨胀系数更佳。此外，这一新材料的气味较淡，而且扰流器表面的抗汽油和柴油的耐化学腐蚀能力更强。此外，GE推出的用于汽车零部件的新型材料还包括用于踏脚板和脚蹬的XenoyX4BM树脂；用于外门和内门把手、踏脚板、轮毂罩、栅格、顶架和饰件的CycoloyCP893树脂；以及用于油箱盖的、导电的、可以在线静电喷涂的NorylGTX树脂。3加固全口义齿基托全口义齿是由人工牙和基托两部分组成，制作义齿基托的主要材料是基托树脂。目前广泛使用的基托材料是聚丙烯酸（PMMA）树脂及其改性产品。Vallittu［9］进行实验研究确定如何将丙烯酰氧丙基三（γ-MPS）聚合到玻璃纤维表面以调节自凝型聚丙烯酸-玻璃纤维复合物(PMMA-GF)的抗挠强度。以无任何添加的试件和加入未硅化玻璃纤维的试件作为对照组，结果显示：3组的抗挠强度差别无统计学意义（P＝0.568）。Exjection技术本身已表明，很多以往难以实现的一体化成型已经成为现实，尽管许多木质部件或多或少具有柱、架或条的形状，但这些正是Exjection所针对的目标形状。加工压力低、模腔填充温和、浇口点不固定，所有这些因素都可以保证木质部件的结构不会被破坏，木材本身的优势性能得以充分保护。此外，目前，只有Exjection可应用锁模力仅为5吨或1吨（锁模力）的较小型机器，完成此类结构的成型，所以成本可以控制得较低，经济效益也得到显着提高。EMI产品是时下塑料制品高性能化、大型化、薄型化、高光化等方案，同时也是塑料注塑成型加工中常见缺陷（流痕，欠注，熔接线等）的解决方案。与常规聚烯烃润滑剂相比，该产品与苯类聚合物及其合金具有更好的相容性，其具有超高而持久的润滑效能的同时，不会在制品表面产生迁移﹑富集等不良问题，而且在保持基材力学性能的同时，随添加量的加大，流动性将进一步提高。据透露，EMI产品在改善颜料，填料，阻燃剂等分散方面的应用也取得可喜进展。WIT技术通过注塑成型的方法实现复杂的热塑性中空部件的生产。它是原有气辅注塑成型技术(GIT)的改良和提升。此前，气辅注塑成型技术作为一种流体辅助注塑成型技术，已被广泛应用于汽车市场。而WITZui显著的优势是：部件内部可以被直接冷却。水的导热系数是气体的4倍，热容量是气体的四倍。“WIT技术与GIT技术相比，显著缩短了冷却时间，从而将生产周期缩短了25%到4%，”巴斯夫工程塑料部门亚太区负责人、副总裁鲍磊伟(：ndyPostlethwaite)介绍说，“除了更短的生产周期，采用WIT工艺生产的零件壁厚更薄更均匀，从而节约了系统成本，降低了部件重量。

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