玻纤增强40%LCP美国塞拉尼斯E480I BK210P高耐热流动低翘曲耐磨塑胶原料

产品特性

1. 高流动性：熔融粘度低，能快速填充极薄壁（0.1-0.2mm 甚至更薄）和精细复杂的模具型腔，提高生产效率，减少飞边。

2. 耐高温性：工作温度高达 240°C，短期可达 340°C，能在高温环境下保持稳定的性能，不会发生变形或损坏。

3. 低翘曲性：在注塑成型过程中，翘曲变形小，有助于保持产品尺寸的稳定性。

4. 高刚性：拉伸模量可达 17000MPa，拉伸屈服强度 140MPa，断裂伸长率 1.2%，具有较高的机械强度。

5. 阻燃性：阻燃等级达到 UL94 V-0，且多为无卤阻燃，环保性好。

6. 耐磨性：材料表面耐磨，适用于需要频繁摩擦或接触的部件。

7. 化学稳定性：对大多数化学物质具有很好的稳定性，能在复杂化学环境下保持稳定。

8. 低热膨胀系数：与钢和陶瓷相当，有助于保持产品尺寸的稳定性。

应用领域

1. 电子电气：用于制造超小型精密连接器、高频 5G 天线罩、LED 支架、耐高温线圈骨架、微型电机外壳等部件，满足高频高速信号传输需求。

2. 汽车工业：用于点火线圈部件、传感器外壳、燃油系统部件、变速箱部件、车灯反射器等，满足轻量化与耐候性需求。

3. 航空航天：用于线缆绝缘层等，满足轻量化与耐辐射需求。

4. 其他领域：外科器械、灭菌托盘、牙科设备部件（需符合生物相容性要求）、高耐热炊具部件、电子产品外壳、光纤连接器等。

加工建议

1. 烘干处理：使用前应将 LCP 料烘干，温度约 150°C，时间约 4-6 小时，确保除湿后的 LCP 料剩余水分的含量在 0.02% 以下，露点保持在 -35°C。

2. 背压控制：采用比例式背压，使加料更jingque、稳定。大制品可以使用较大的背压，小制品则使用较小的背压。

3. 保压时间：啤平面的制品保压时间一般不能过长，否则容易引起制品翘曲变形并产生应力。

4. 料管滞留时间：LCP 料在料管中滞留时间过长或残留量过多容易使 LCP 料过火，制品表面会有气泡。一般料管熔胶结束后 3 秒内应开模，残留量控制在 5mm 以内。

5. 成型周期：成型周期取决于制品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条件。由于 LCP 具有良好的流动性，填充时间短且结晶成型速度快，因此成型周期较短。

6. 机器要求：必须选择 LCP 料专用注塑机。螺杆需要使用耐磨性较佳的材料制造，螺杆头部使用能防止逆流的结构，需要较精密的温控系统，射嘴部分需要特别设计。

7. 进胶口设计：LCP 制品的模具设计很关键，模具的进胶口应采用普通开放嘴，而不采用热嘴，以避免制品起泡或过火。

8. 模温控制：一般模具温度在 140°C 左右，上（前）模温度应高于下（后）模，温差不超过 15°C。为缩短成型周期、防止披锋，应选择较低的模温；如果要求制品尺寸稳定性高，则应选择较高的模温。

9. 压力控制：Zui合适的压力取决于材料、制品形状、模具设计及其他的成型条件。由于 LCP 的熔融粘度非常低，压力比一般的热可塑性树脂要低。成型刚开始时应采用低压，然后逐渐增加压力。