煤哈氏可磨性指数测定 GB/T2565-2014标准

GB/T 2565-2014《煤的可磨性指数测定方法 哈德格罗夫法》核心要点解析

一、标准适用范围与核心目标

GB/T2565-2014标准适用于烟煤和无烟煤的哈德格罗夫（哈氏）可磨性指数（HGI）测定，旨在通过量化煤样在特定条件下的研磨难易程度，为煤炭燃烧、气化及磨煤机设计提供关键参数。HGI值越大，表示煤样在相同能量消耗下更易磨制成细粉，或磨制相同细度时能耗更低。

二、核心术语与特征指标

三、试验条件与关键控制点

1. 仪器设备要求：

2. 哈氏可磨性测定仪：研磨环以20±1 r/min运转，通过8个直径25.4 mm的钢球施加284±2 N总垂直力。

3. 试验筛：孔径0.071 mm、0.63 mm、1.25 mm，直径200 mm，配套保护筛（孔径16~19 mm）。

4. 振筛机：垂直振击频率149次/分钟，水平回转频率221次/分钟，回转半径12.5 mm。

5. 天平：Zui大称量100 g，感量0.01 g；托盘天平Zui大称量1000 g，感量1 g。

6. 煤样制备流程：

7. 破碎与缩分：将煤样破碎至6 mm，缩分出约1 kg，空气干燥后称量（称准至1 g）。

8. 筛分处理：用1.25 mm筛子分批过筛，采用逐级破碎方法调节破碎机辊距，确保仅破碎较大颗粒，直至全部通过1.25mm筛。

9. 粒度控制：留取0.63~1.25mm煤样，弃去筛下物。计算该粒度范围煤样质量占破碎前总质量的百分数（出样率），若出样率＜45%，则煤样作废，需重新制备。

10. 试样处理与仪器校准：

11. 试样混合与除粉：将0.63~1.25 mm煤样混合均匀，用二分器分出120 g，再用0.63mm筛子振筛5分钟除去煤粉，缩分为两份不少于50 g的煤样。

12. 仪器试运转：启动哈氏仪，检查运转是否正常，调整计数器拨杆使仪器在运转60±0.25 r时自动停止。

13. 清扫与装样：彻底清扫研磨碗、研磨环和钢球，将钢球均匀分布于研磨碗凹槽内。称取50±0.01g煤样倒入研磨碗，平整表面并清扫钢球周围煤样。

四、操作流程与数据分析

1. 研磨与筛分：

2. 将研磨环十字槽对准主轴下端十字头，固定研磨碗后启动电机，仪器运转60±0.25 r后停止。

3. 将保护筛、0.071mm筛子和底盘套叠，卸下研磨碗，将煤粉刷入保护筛，再将煤样连同钢球倒入保护筛，仔细刷净研磨碗和钢球上的煤粉。

4. 将煤粉刷入0.071 mm筛子，振筛10分钟，刷筛底后重新振筛5分钟（重复两次），确保筛分彻底。

5. 质量称量与结果计算：

6. 称量0.071 mm筛上煤样质量（G1，称准至0.01 g）和筛下煤样质量（G2，称准至0.01 g）。

7. 筛上和筛下煤样质量之和与研磨前煤样质量（50±0.01 g）相差不得大于0.5 g，否则结果作废需重做。

8. 根据筛下煤样质量（G=G2）从校准图上查得HGI值，取两次重复测定的算术平均值修约至整数报出。

五、标准实施意义与行业影响

1. 工业应用价值：

2. 磨煤机设计：HGI值用于评估磨煤机产率和能耗，指导设备选型与工艺优化。

3. 燃烧效率提升：通过HGI值选择适合的煤种，优化燃烧过程，减少结渣和熔融堵塞风险。

4. 技术升级推动：

5. 检测设备改进：哈氏仪需满足恒温带、气氛控制及观察需求，推动设备精度提升。

6. 自动化趋势：测控软件实现温度实时记录与图像回放，减少人为误差，提高检测效率。

7. 质量控制与标准化：

8. 仪器校准：每年至少用可磨性标准煤样校准一次哈氏仪，确保检测结果准确性。

9. 精密度要求：同一实验室重复性限为2个HGI值，不同实验室再现性临界差为4个HGI值。