建筑用硅酮结构密封胶热老化检测 挤出性检测
- 供应商
- 广分检测技术（苏州）有限公司
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- 业务经理
- 周经理
- 所在地
- 昆山市陆家镇星圃路12号智汇新城生态产业园B区7号厂房3楼
- 更新时间
- 2025-09-11 19:23
热老化检测通过模拟高温环境，评估密封胶在长期热作用下的质量损失、物理性能变化及表面状态，确保其在实际应用中具备稳定的耐久性。
国标GB/T 16776-2005方法
热失重：通过老化前后质量变化计算，结果取两试件的算术平均值，jingque至0.1%。
表面状态：检查试验试件是否出现龟裂、粉化等现象，与对比试件对比记录。
试验试件：在(90±2)℃鼓风干燥箱中保持21天；
对比试件：在标准条件（温度23±2℃，湿度50±5%）下放置21天。
试样制备：将密封胶刮涂在铝板（尺寸150mm×80mm×0.5~1.5mm）的金属模框内（内框130mm×40mm×6.5mm），刮平后制成试件。
老化条件：
测试指标：
核心要求：热失重应控制在6%以内，且表面无龟裂、粉化，确保密封胶在高温环境下不发生显著质量损失或结构破坏。
国标GB/T 13477.19方法
试样制备：将密封胶制备在金属环上，标准条件下养护28天。
老化条件：在(70±2)℃鼓风干燥箱中放置7天。
测试指标：测试老化前后试件的质量和体积变化，评估密封胶在中等温度下的长期稳定性。
美标ASTM C1184方法
试样制备：将密封胶制备在铝板上，标准条件下放置7天。
老化条件：在(70±2)℃下放置21天。
测试指标：测试热失重，并检查是否发生龟裂和粉化，与国标GB/T16776-2005形成互补，提供国际对比参考。
挤出性检测通过模拟实际施工过程，评估密封胶在压力作用下的挤出难易程度，直接影响施工效率与成品质量。
国标GB/T 13477.3方法
测试装置：使用标准挤出筒（容量250ml或400ml），配备不同孔径（2mm、4mm、6mm、10mm）的挤出嘴。
测试条件：以(200±2.5)KPa的气压将试样一次性挤出，记录挤出时间。
结果计算：根据挤出筒体积和挤出时间计算挤出率（ml/min），评估密封胶的流动性和施工便捷性。
核心要求：挤出率应满足施工需求，避免因挤出困难导致施工中断或材料浪费。
国标GB/T 13477.4方法
测试装置：采用原包装单组分密封材料，直接连接气压装置。
测试条件：在(200±2.5)KPa的气压下，将密封材料挤入装有水的玻璃量筒中，记录水位变化和挤出时间。
结果计算：根据挤出体积和时间计算挤出率（ml/min），适用于带原包装的单组分密封材料，更贴近实际施工场景。
核心要求：挤出率稳定，确保施工过程中密封胶的均匀性和连续性。
热老化检测对比
温度范围：国标GB/T16776-2005采用90℃高温，模拟极端热环境；GB/T 13477.19采用70℃中等温度，适用于长期耐热性评估；美标ASTMC1184与GB/T 16776-2005温度一致，但时间更长，提供更严格的测试条件。
测试指标：GB/T16776-2005综合评估热失重和表面状态，全面反映密封胶的耐热性能；GB/T13477.19侧重质量和体积变化，适用于特定应用场景；ASTMC1184与guojibiaozhun接轨，便于出口产品认证。
行业建议：根据产品应用场景选择测试方法，高温环境优先采用GB/T16776-2005，长期耐热性评估可参考GB/T 13477.19，出口产品需符合ASTM C1184要求。
挤出性检测对比
测试装置：GB/T13477.3使用标准挤出筒，适用于实验室精准测试；GB/T 13477.4采用原包装，更贴近实际施工条件。
测试条件：两者气压一致，但GB/T13477.4通过水介质模拟实际挤出阻力，结果更具参考价值。
行业建议：研发阶段优先采用GB/T13477.3进行性能优化，生产质量控制和施工前验收推荐GB/T 13477.4，确保产品满足实际施工需求。