佛山压力表年检检测 各类压力表校验检测

检测核心依据（国家标准 / 计量规程）

检测必须符合国家现行有效标准，不同类型压力表依据不同，核心文件如下：

精密压力表（指针式）、

1. JJG 52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》

2. GB/T 1226-2017《一般压力表》

数字压力表

1. JJG 875-2019《数字压力计》

2. GB/T 13634-2019《数字压力计》

核心检测项目（分类型说明）

两类压力表的检测项目有共性（如示值误差），但因结构差异（机械 vs 电子），存在专属项目，具体如下：

共性基础项目（两类均需检测）

（1）外观检查

要求：表壳无裂纹、变形，表盘刻度清晰（无模糊、脱落），指针（精密表）无弯曲 / 松动，数字显示屏（数字表）无缺划、闪烁；接口（如 M20×1.5）无损伤、螺纹完好；铭牌信息完整（含型号、精度等级、量程、出厂编号、制造商）。

不合格情况：铭牌缺失关键信息、表壳破损导致密封失效、指针卡死（精密表）、显示屏故障（数字表）。

（2）密封性检测

目的：防止压力泄漏导致测量误差（尤其高压场景）。

方法：

精密表 / 数字表：接入压力源，升至量程的 3/4（或规定压力），保压 5~10 分钟，观察压力值是否下降（精密表看指针偏移，数字表看显示值波动）；若为真空表，抽至额定真空度后保压，观察是否回升。

合格要求：保压期间压力变化量≤允许误差的 1/2。

（3）示值误差检测（核心指标）

定义：压力表显示值与标准压力值（由标准器提供）的差值，是判断准确性的关键。

标准器要求：需满足 “量值溯源”，如校准精密表用活塞式压力计（0.005 级及以上）、标准数字压力计（0.01 级及以上）；校准普通数字表可用 0.02 级标准压力源。

2. 精密压力表（指针式）专属项目

（1）回程误差

定义：同一校准点，“升压时显示值” 与 “降压时显示值” 的差值（因弹性元件滞后性产生）。

检测方法：从零点开始，缓慢升压至各校准点（通常选量程的 0%、20%、40%、60%、80%、），记录示值；再缓慢降压至同一校准点，记录示值，计算差值。

合格要求：回程误差≤允许示值误差的值。

（2）轻敲位移

定义：指针式压力表因机械间隙，轻敲表壳后指针的位移量（需控制在极小范围，避免读数偏差）。

检测方法：在各校准点（升压 / 降压过程中），先读取未敲表壳的示值，再轻敲表壳（力度适中，避免损坏），读取敲后示值，计算位移量。

合格要求：轻敲位移≤允许示值误差值的 1/2。

3. 数字压力表专属项目

（1）分辨力检测

定义：数字表能识别的Zui小压力变化量（如显示 “100.00kPa” 时，分辨力为 0.01kPa）。

检测方法：接入标准压力源，缓慢微调压力，观察显示屏是否能稳定显示Zui小变化量，且无跳数、乱码。

合格要求：分辨力需符合说明书标注（如 0.01% FS、0.001kPa），且实际检测与标注一致。

（2）重复性误差

定义：同一校准点、相同条件下（温度、湿度、操作员），多次（通常 3~5 次）测量的示值Zui大偏差。

检测方法：在量程的 50% 或满量程点，重复升压 / 降压测量 3 次，计算Zui大值与Zui小值的差值。

合格要求：重复性误差≤允许示值误差值的 1/3。