秦皇西门子一级代理

（1）科远SC200小型PLC具有丰富的模拟量测量运算功能，多达32路智能自适应PID算法适用于干燥箱、热处理炉、电炉、塑料挤出机等行业的多路温控领域。

（2）SC200在挤出机上应用即可实现灵活的连锁保护逻辑控制，同时完全替代多路温控表或温控模块，完全由PLC实现高精度的温度控制功能。

（3）SC200的PID温控采用智能自适应PID算法，可根据测量加热对象的特性调整PID参数，尤其擅长控制大滞后、强扰动的温控对象，控制效果可媲美日本导电、富士、欧姆龙等进口温控仪。

（4）SC200在挤出机行业应用时，可采用模拟量方式或者485通讯通讯方式连接给料、驱动变频器，配置10寸真彩色触摸屏，提升了整机的档次。

（5）HMI可图形化、动态显示机器的所有数据，包括电机电流、转速、各区温度等参数，所有数据均可保存至触摸屏的历史数据区，可以曲线方式、报表等方式呈现，方便用户分析挤出机的工况。

（6）HMI具有配方功能，可保存挤出机生产不同产品的配料数据，方便用户车间管理。

（7）SC200具有以太网通讯口，连接车间办公室的电脑，科远免费提供上位机通讯软件，用户可在办公室监视机组的生产情况。

（8）采用科远SC200+10寸触摸屏的挤出机配置方案具有的性价比，挤出机厂家采用本方案的成本与选择常规温控表的方案相当，但整机配置档次和应用效果甚至优于采用西门子S7-300控制系统的效果。

　1前言

　　BAl50型压滤机系内蒙包头糖机厂生产的一种间歇式的过滤设备，用于各种悬浮物的固液分离。适用范围较广，过滤效果好，广泛用于石油、化工、食品等领域。尤其在甜菜制糖行业均采用该类过滤设备，用于过滤糖汁中的不容物。

　　2原BAl50板式过滤机工作原理

　　原BA板式压滤机电气控制原理如图l所示，它由七个中间继电器，两个压力继电器，一个交流接触器等组成，继电器数量较多。由于操作频繁，继电器动作频率高，加之触点多，电气故障频繁发生，影响了生产的正常进行。为此，依据BA型板式压滤机电气控制的功能，结合可编程序控制器的特点，对其电气控制部分进行改造。首先将BA板式压滤机的电气操作过程简述。

　　(1)操作和保压

　　将“操作/保压成板”转换开关sA拨到“操作”位置，按下“压紧”即活塞进按纽SBl、KMl和K动作，电动机启动柱塞油泵工作。电磁阀YAl动作，活塞进。当达到上限设定压力25Mpa时，KM4动作，电动机自动停止，YAl失电。将sA拨到“保压”位置，压滤机自动保压。当油压低于设定下限压力2lMpa时，KM3动作，电动机自动启动。电磁阀YAl动作，油压上升。当油压升至25Mpa时，电动机停。如此循环。

　　(2)回程

　　当板式压滤机工作一段时间后，需清除滤板间滤泥时，将sA拨到“操作”位置，按下“回程”按纽SB2，KM2和K动作，电动机起动运行，柱塞泵工作，同时电磁阀vA2动作，活塞回程。当活塞碰到回程限位开关SL3时，电动机自动停机。

　　(3)拉板

　　将SA拨到“拉板”位置，按下启动按纽SB3，KMS和k动作，电动机带动齿轮油泵工作，同时KM7动作，电磁阀YA4得电，拉板油路打开，电磁阀yA3得电动作，驱动拉板机械前进，当碰到滤板时，机械手前进受阻，油压升高，压力继电器YIJ2动作，电磁阀yA3失电，换向。拉板机械手带动滤板退，同时卸下滤泥。当滤板退到位后，机械手后退受阻，油压升高，压力继电器yUl动作，yA3得电换向。拉板机械手前进。如此循环，直到驱动拉板机械手拉完后一块滤板，yA3得电，驱动拉板机械手前进。当碰到末端限位开关S也后，电动机自动停机。拉板油路关断，操作完毕。

　　在拉板期间，当某块滤板滤泥未卸净或需紧急停拉板时，推动机身急停导杆。推碰SLl动作，vA4失电，拉板油路阻断，机械手停。当处理完后，拉回导杆，yA4得电，机械手继续工作。

　　3 BAl50板式压滤机PLC控制原理

 　本控制系统采用FPl—C24一J旧12216型PLC对压滤机原电气控制系统进行改造。

业内工业自动化lingdaopinpai——和利时集团的可编程控制器产品(PLC)面世至今，已经历了数年的锤炼和磨砺，尤其是LM系列小型PLC产品，已在业内取得骄人的成绩，并在客户中赢得了良好的口碑。目前，LM系列PLC产品通过各行业众多客户的认可，已广泛应用于众多主流工业控制领域，如中央空调、消防巡检、恒压水泵、集中供热、智能电网等，不仅为用户提供了高性价比、高可靠性的自动控制产品，同时也为提供了全面、多样、定制化、精细化、化的行业解决方案，真正做到让用户省钱、省心、省力。与此同时，和利时还针对民生行业提供高品质、高深度的解决方案，时至和利时LM系列PLC，再次丰富主站功能模块，支持专有协议，Modbus-RTU从站协议和自由口协议。

※专有协议

为PowerPro和LM系列PLC进行通讯所用，主要是下载和监视PLC程序时所使用的协议。

※Modbus-RTU协议

为LM系列PLC与各种上位机，或人机界面通讯所用的协议，PLC默认作为从站。

※自由口协议

通过程序中调用串口发送和接收功能块，对数据进行发送和接收。发送和接收数据的格式和意义可以人为自定义，具有很高的灵活度。

随着PLC与现场仪表或变频器通讯的应用越来越频繁，PLC作为Modbus-RTU主站的应用越来越多。LM系列PLC要实现Modbus-RTU主站功能，只能通过自由口实现，需要按Modbus协议要求的格式对程序中的数据进行编写，并要计算发送和接收数据的CRC校验，使得工程的程序量很大，逻辑编写上的注意事项也很多。

因此，LM系列PLC于2011年年底新增了Modbus-RTU主站功能，通过功能块的调用，可以使LM CPU更方便的作为主站与第三方Modbus从站设备通讯。

LM做Modbus主站与仪表通讯

※Modbus-RTU主站功能

通过程序中调用Modbus功能块，可以通过LM系列CPU上自带的RS232或RS485口作为Modbus-RTU主站，只要将协议中需要的信息设置在此功能块的引脚上，CPU执行时会自动按协议格式发送并接手数据，校验也会自行判断。使用Modbus-RTU主站功能块可以极大的通讯编程的工作量和工作强度

某市自来水公司为解决市区的部分供水，引进德国的资金和设备建立了一套供水工程系统。

原有系统构成：

（1）本地中心站,采集水厂的设备状态,采用西门子S5-115U.

（2）取水和1号加压泵站，采用西门子S5-115U

（3）2号加压泵站控制系统，采用西门子S5-115U

（4）在市内的东南西北和高处和低处安装了测量水管压力站，采用西门子S5-100U。用抄表的人工方式来记录设备状态 。

    用户需求：

    随着时代的进步，和对工艺的进一步的要求，要实时对各个站的管道压力、流量及各个的阀门开关的状态进行监视和控制，从而降低了故障率和提高了对此系统的反应时间，更好保证城市供水。并把各个站的所有设备的数据送到中心监控站里，进行监控，和电子统计。 

    实现方案：

    在水处理厂中心站与各个泵站和测压站之间，由于距离较远达几十公里，我们决定采用无线电通讯方式，并且因为大山的阻碍，在取水1号加压泵站，2号加压泵站控到中心站之间，设立了中继站进行转发。而水处理厂中心站与6个市内的测压站之间由于距离较近直接通过无线电通讯。

    这个项目的主要问题是无线电通讯的任务，如何在已有的S5系列的设备上，加上无线电通讯呢。根据现有的实际情况，在不动原有西门子S5-115U 的基础上，决定在此基础上加入西门子的Sinaut产品的ST1系列模块来实行无线电通讯。Sinaut ST1是基于SIMATIC S5的程序控制的系统，由硬件模块和软件软件模块组成。适用各种自动化的任务，完整的无线电通讯方式，允许数据传输到或近或远的地方。数据能够通过专线，或者各种PTT网络（GSM,ISDN,拨号Modem,无线电通讯等）等方式传送。

Sinaut ST1硬件包括，TIM模块（遥控接口模块，即S5-PLC通讯功能模块），modem  用于数字量和模拟量相互转换）,无线电台（无线电发射装置）。软件是Sinaut TD1软件包。这样我们在STEP5的基础上，用TD1这个扩展软件包进行对硬件TIM板编程。把水处理厂中心站作为主站，其他站作为从站。以直接轮巡的方式逐个采集各个从站的信息，并且这样的方式只有当从站发生数据发生变化时，才进行数据的传递，大大的加快了数据的更新速度和硬件设备的使用寿命。 

系统图如下： 

    上位机显示：

    我们采用监控组态软件， 从中心站的PLC中采集数据，实时的反映整个系统（本地站，无线电远程站）的状态。主要显示部分包括：水厂控制工艺图、运行状态表、报警和历史数据的查询，统计报表、趋势图。控制工艺图反映水厂的各个泵站的运行状态，并且以动态的图形、数据和实时的现场保持一致，运行状态表中反映主要设备的开关状态、现场仪表的参数、累计值（流量，水位，浊度 ，温度,PH,压力等）。报表，每天打印一份主要设备的状态的日报。除了在显示器上显示外，并且把主要数据显示在电子显示屏上。 此系统投运以来一直正常工作，达到了预期的实施效果。