电脑剥线机，电脑剥线机

本机采用75x40中文液晶显示，立体按键设计，操作清晰明了，电脑控制，可任意设定线长、线头、线尾及剥线长度；压线轮细花滚制，真空氮化处理，剥线时不会打滑，不易损伤线皮，压线轮且不易磨损。选用钨钢作为刀具材质，刀口锋利耐用，尤其是剥编织高温线时，剥口处不会出现编织毛边。剥线速度可调节，按一般速度剥200mm长，线头、尾全剥5mm，一个小时产量为3800条左右，剥线效率高，质量好。

第二部分  操作介面说明

一、   键盘说明

1、↑、↓：光标键，利用“↑、↓”键移动光标至所需处直接键入相应数字即可，也可以通过：“＋1、－1”键实现修改。

2、e-stop:紧急停止或cpu进行重置键，一般在电脑死机或显示异常时使用。

3、stop：停止键，机器运行时按下此键则完成本次裁线后自动停机。

4、start：起动键，按下此键则开始裁线。

5、f：功能键，按下一次则刀口切合（此时刀口应完全闭合，否则说明刀片磨损超限），再一次按下则刀口张开。

第三部分  显示说明

1、        程序：是指被加工线材之规格（由线长、线头、线尾、剥头、剥尾、线径、退刀、速度、总量、定量、把数、产量、延时等参数构成）每个程序号储存一种加工型材，通过变换程序号直接调查用相应的加工型材。

  a、程序：00-96

 一般剥线使用，即前端剥皮、全长、后端剥皮。

b、程序：97 

  可切剥双层线皮即每端或单端剥两次线皮，适用于特殊加工线（如屏蔽线、电源线等）

c、程序：98切剥短线，即线长小于或等于34mm时必须使用98程序，适用于加工电子连接线。

d、程序：99

中间剥线程序：多可切剥4段，适用于灯饰、汽车、摩托车配线加工。

2、        送速：是指进线轮和出线轮同时起动所运转时的速度，1-慢、9-快，0-正常速度，视线材粗细而定，线材越粗送速应越慢。

3、        切速：是指刀架部分切线剥皮的速度，速度越快，切力矩越小，1-慢、9-快，0-正常速度，线材越粗切速应越慢。

4、        导管：0-延迟短，9-延迟长。一般为0，线越大则相应增加。

5、        检测：开或关；移动光标至该处键入“f”即可改变此值，当检测开关打开，机器剥线时能自动识别；缺线、打结可自动停机。

6、        计数：单或双；移动光标至该处键入“f”即可改变此值，当计数为变时，定量必须设定为偶数，否则定量到时停不了机。

7、        蜂鸣：开或关；移动光标至该处键入“f”即可改变此值。

8、        延时：0-9延时表示定量到即把数构成一把时机器所要等待的时间；0表示无限延迟，1-9表示延迟1-9秒后自动运行。

9、        总量：总量是指加工本规格线材之总产量。

10、  定量：定量是指加工好每捆线材之数量；当定量等于产量时，把九自动加一，产量归零。

11、  捆数：每扎线材的数量；捆数×定量=总量。

12、  产量：当前之生产量。

13、  刀值：000&+00；&+符号前面的数字为刀值，后面的数字为退刀；刀值是指线材线芯的相对直径，将此值调整到切刀切至线皮与线芯之间靠近铜丝即可，线材越粗此值越大，线材越细此值越小。在停机状态下，键入“+、-”直接改变刀值。

14、  退刀：—+符号后面的数字为退刀；退刀是指切刀切至刀值数值后，两切刀回退之数值；以帮助轻松剥皮，倘若退刀值为0即无退刀动作，则产生的效果是刮伤铜丝或剥不开皮。一般设置为5-15，线皮越粗此值越大，线皮越细则越小。

15、  线长：是指整条线材之全长。

16、  线头：是指前端至剥皮处的长度：此时小数点出现，小数点分辨率为0.25mm。

17、  剥头：是指前端剥皮所需剥开的长度，当剥头≥线头时为全剥，剥头≤线头时为半剥。

18、  线尾：是指后端线材所需剥开的长度，此时小数点出现，小数点分辨率为0.25mm。

19、  剥尾：是指后端至剥皮处的长度，当剥尾≥线尾时为全剥，剥尾≤线尾时为半剥。

图示一：程序为00-96、98时出现图示一，一般裁线程序图示。

    图示二：程序为99时出现图示二，中剥设定顺序必须由左至右，所对应的线材加工为从左到右，若设定中剥参数为0000则表示无此中剥动作；中剥设定前、中、后剥时可穿插中剥0000，即空操作。  

图示三：程序为97出现图示三，此程序为多次剥皮专用程序，且前后端剥皮自动为全剥，因此为剥头剥尾参数；每层皮对应一个刀值和退刀。

第四部分  操作使用说明

开启电源，机器自动初始化刀具，抬起进线轮旋钮，把电线穿过导管，且线头穿过刀口，通过旋钮放下进线轮，调整间隙旋钮至相应位置（间隙大小视线材而定）；再设定程序号及设置相应参数；接下来便可运行，反复调整刀值和退刀，直到能轻松而快速剥线为止。若满意（长度准、线头准、线尾准、不伤铜）则进行生产，若伤线则调大线径或退刀即可；若线头线尾有偏差则调整对应小数点，右线长偏差则直接加减（因加工对象不同实际线长可能比设定线长长或短，此乃属线材本身的塑性引起的误差）