西门子代理CPU314C-2DP中央处理器

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含量1—10PPM，HC含量2—3PPM，NOx含量35PPM，符合欧美排放标准。烟气在二、三级燃烧室燃烧时温度达1000℃，并且停留时间达2秒以上，可使二恶英基本分解，烟气中二恶英的含量为0.04ng/m3，远低于欧美标准0.5ng/m3

在正常运行阶段，炉膛温度主要靠#1~#4炉排上垃圾的燃烧来维持，

    通过调节#1~#4炉排的排风调节阀（HV104、HV114、HV124、HV134）（因送风机转速一定，排风调节阀可调节送风量）来控制#1~#4炉排上垃圾的燃

    烧，从而达到系统对炉膛温度（TE101）的要求。此调节过程将直接影响炉膛负压，为防止炉膛负压的减少对系统的影响，当炉膛负压突破一定值时（如小于1Kpa），对排风调节阀限幅。

    5)锅炉汽包水位调节系统（回路号：RL-LT102）

    此系统为三冲量调节回路。通过采用给水流量（FT101）、蒸汽流量（FT103）和汽包水位（LT102）主信号一起对给水调节阀（LV102）进行PI调节，使汽包水位保持在设定范围内，以适应锅炉的蒸发量。

    6)过热蒸汽温度调节系统（回路号：RL-TE119）

    系统将减温器后蒸汽温度（TE116）作为前馈信号引入调节，与过热蒸汽温度（TE119）主信号一起对减温水调节阀（TV119）进行PI调节。

    7)汽机前压调节系统

    此系统为条件切换输出调节回路。正常发电时，利用汽轮机与旁路系统平衡配置，通过汽轮机同步控制器调速汽门来调节主汽门前压力（PT302），使其稳定在工作压力左右。当发电机甩负荷时，控制旁路蒸汽调节阀（PV302），退出自动状态。

    8)减温减压器温度调节系统（回路号：RL-TE327）

    减温减压器共有两项调节任务：调节喷水量维持减压后蒸汽温度在工作范围；调节减压阀的开度维持减压后蒸汽压力在工作范围。

    本调节系统通过减温水调节阀（TV327）来调节减温减压器后温度

    （TE327），使其稳定在工作温度左右。

    9)减温减压器压力调节系统（回路号：RL-PT325）

    此系统为条件切换输出调节回路。在低负荷状态时，本调节系统通过调节蒸汽旁路调节阀（HV302）来维持减温减压器后压力（PT325），使其稳定在设定工作范围。当处于甩负荷状态时，调节系统来调节蒸汽调节阀（PV325）。

    10)低压分汽缸压力调节系统（回路号：RL-PT326-327）

    此系统为双调节器条件切换单输出回路。低压分汽缸的蒸汽：在正常发电模式下来自汽轮机的抽汽；当发电机处于甩负荷状态或汽轮机故障状态时，则来自于主蒸汽经减温减压器后的一部分蒸汽（而另一部分蒸汽则进入高压冷凝器）。本调节系统根据系统要求，通过调节蒸汽调节阀来安全合理的分配这两部分蒸汽。

    当高压蒸汽冷凝器的压力（PT327）小于0.2Mpa时，调节系统通过调节蒸汽调节阀（PV326）来维持低压分汽缸压力（PT326），使其稳定在设定工作范围。

   2）引风机启动。

    3）焚化炉—锅炉吹扫其目的是为了确保焚化炉—锅炉整个风烟系统相关设备正常且信道畅通，是炉膛保护要求的重要操作。

    4）第二级预热其目的是为了提高第二级温度达到设定值，是级预热、燃烧室燃烧器投入的前提条件。

    5）级预热的目的是为了提gaoji温度达到设定值。

    6）顺序停运。

    7）燃烧器顺序点火/停运。

    8）给料系统自动循环。

    9）除渣系统自动循环。

    10）渣坑水位联锁控制。

    11）吹灰系统顺序控制。

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