立讯专注汽车零部件耐久性测试-陕汽DV试验Q-FPT 2800001可靠性测试

汽车零部件可靠性测试（DV阶段）

在DV试验中，可靠性测试的主要目的是：在加速的、严苛的试验条件下，激发并暴露产品的潜在设计缺陷和薄弱环节，从而验证其设计是否能在整个生命周期内承受各种环境应力和机械应力，满足可靠性目标。

这些测试通常遵循ISO标准、GB标准、行业标准或主机厂的特定企业标准，如下：

GB/T 2423.1、IEC 60068-2-1、ISO16750-4、GMW3172、GB/T 28046.4、VW 80000、VW 75174、28401NDS01、GS95024-3-1、CVTC 37002、VS-00.04-L-12001、Q/BYD、QJ/GAC1523.028、Q/SQR T8-20、SMTC 3 800 001、Q/JLY J7111029E、GWT AD01-01、E、MBN LV124、Q/S、Q-FPT 2800001、Q/JQ 3634、FordCETP 00.00-E-412、NIO-TP.20.001、TS-0002476、Q/LiA3800001、TSC7000G、Q/LP YSY 0231

一、DV试验的定义

DV 是 DesignValidation 的缩写，中文译为 设计验证。

核心目的：验证产品的设计是否满足设计要求（DesignRe）和设计规范（DesignSpecification）。 简单来说，就是回答一个问题：“我们设计出来的东西，在理论上和样品阶段，是否达到了我们Zui初设定的所有目标？”

关键特点：

对象：使用的是 设计原型 或 工装样件（OTS, Off-ToolingSample）。这些样品可能来自与量产相同的模具和生产线，但还不是量产节拍下生产出来的。

焦点：侧重于 设计本身 的充分性和正确性。试验条件通常比实际使用条件更严苛，是一种“过度测试”，目的是发现设计缺陷，并证明设计有足够的余量和可靠性。

阶段：发生在产品开发的 中期，通常在数据冻结和模具开发之后，批量生产之前。

DV试验与PV试验的区别

为了更好地理解DV，必须将其与另一个重要概念 PV试验（Product Validation，产品验证） 进行对比。

特性DV试验 (设计验证)PV试验 (产品验证)英文全称Design ValidationProduct Validation中文名称设计验证产品验证核心问题“设计对吗？”“生产的一致性好吗？”验证目的验证设计是否满足所有设计要求验证制造过程能否持续生产出符合设计要求的产品测试对象设计原型/工装样件（OTS）正式生产工装下的样件（PPAP样件）样本数量样本量较少（通常几套到几十套）样本量较大（通常要求至少300套，以满足统计意义）测试强度高应力、严苛条件，目的是找出设计极限模拟真实客户使用条件，目的是验证耐久性和可靠性开发阶段中期，批量生产前后期，批量生产批准前结果导向发现设计缺陷，进行设计修改确认生产过程能力，获得量产批准（如PPAP）

简单比喻：

DV 像是厨师研发一道新菜，他精心挑选食材（设计），做出一小份品尝，调整火候和调料，确保菜谱（设计）本身是美味成功的。

PV 像是餐厅开业前，厨师用厨房的标准设备和流程，连续炒出100份这道菜，确保每一份的味道、分量、品质都和小份试做时一模一样，证明厨房的生产能力是稳定可靠的。

DV试验的主要内容

DV试验是一套非常系统化和严格的测试体系，主要分为以下几大类：

1. 环境可靠性试验

高低温试验：存储、工作、温度循环、热冲击等。

湿热试验：恒定湿热、交变湿热等。

腐蚀试验：盐雾试验（中性盐雾、铜加速乙酸盐雾CASS等）、气体腐蚀等。

老化试验：UV紫外线老化、臭氧老化等。

防尘防水试验：IP等级测试（如IP6K9K）。

2. 机械可靠性试验

振动试验：随机振动、正弦振动、机械冲击等。

耐久/寿命试验：模拟整个生命周期的操作（如开关、旋钮的重复动作）。

强度试验：静态强度、动态强度、疲劳强度等。

跌落试验：自由跌落、重复跌落等。

3. 电气性能试验

功能性能测试：验证所有电气功能是否正常。

电气负荷：过电压、反向电压、短路保护、耐压绝缘等。

EMC电磁兼容性测试：

EMI：电磁干扰发射测试（是否干扰别人）。

EMS：电磁抗扰度测试（是否容易被别人干扰）。

ESD静电放电测试。

4. 材料与化学试验

材料成分分析。

阻燃等级测试（UL94, GWIT, GWFI等）。

材料机械性能测试（拉伸、弯曲、冲击强度等）。

有害物质检测（ELV, REACH, VOCs等）。

5. 其他专项试验

光学部件：光通量、色坐标、雾度等。

声学部件：声压级、异响测试等。

DV试验的流程

1.制定DVP&R：根据客户要求（如标准、法规、企业规范）制定 设计验证计划与报告（DVP&R,Design Verification Plan & Report）。这是DV试验的核心文件，明确了每一项试验的：

1. 试验项目

2. 试验标准/依据

3. 样品数量

4. 接受标准（Acceptance Criteria）

5. 计划完成时间

6. 报告编号

   2.样品制作与准备：制造符合要求的DV试验样品。

   3.试验执行：将样品送往实验室（内部或第三方）按照DVP&R进行测试。

   4.问题分析：如果试验中出现失效（Failure），需要组织团队进行根本原因分析（RCA），并实施设计变更。

   5.出具报告：完成所有测试后，整理数据，生成Zui终的DV试验报告。

   6.审核批准：客户审核DVP&R报告，确认所有验证项目均已通过，标志着DV阶段完成。

   
   

五、立讯检测优势

1、立讯检测拥有两大汽车检测实验室，专注于产品解决方案理论基础以及前沿技术研究、市场转化以及技术运用。

2、立讯检测配有专项测试能力和服务团队，辐射华南、华东、华中等汽车产业聚集区，可提供一站式服务。

3、立讯检测取得了多家主机厂认可，覆盖国内主流自主品牌、欧美以及日韩企。

4、立讯检测拥有技术成熟的环境可靠性、电磁兼容团队，可以对产品进行分析和提供整改建议。