西门子铁岭PLC模块代理商

一、PLC控制系统硬件组成

原有PLC控制系统选用西门子315-2DPCPU，基干PROFIBUS-DP网络，由1个主站(1个主机架和1个扩展机架)和1个ET-200M子站及变频器构成。上位机可以通过PROFIBUS-DP网络实现与PLC间的通讯，并可以通过 WinCC监控软件实现对过程数据的实时监控及操作。系统硬件组成图如图1所示：①是系统操作及监控单元：②是回转窑系统控制单元：③是预热器系统控制单元：④是原料系统控制单元：⑤是回转窑主传动速度给定单元。

本次改造PLC部分需要增加97个I/0(主要分布在窑头和窑尾)，因此我们在其原有PROFIBUS-DP网络的基础上增加⑥和X72个ET-200M子站，其中⑥是窑头转子秤及冷却器系统控制单元;⑦是窑尾高温风机及除尘系统控制单元此种方案主要具有以下优点:

1)充分利用原有网络资源，一方面节约了成本，另一方面使系统整体化，方便以后的调试及维护。

2)节约了大量的控制电缆和动力电缆，减小了施工量。

3)便干以后单个部分维护，而且有效地避免了信号的干扰。

二、高温风机控制系统

高温风机在整套系统中不仅起到将回转窑中的热空气抽到预热器中使原料预热的作用，而且起到把回转窑中的粉尘吸到布袋除尘装置中的作用因此对高温风机的控制直接决定着成品率及除尘效果的好坏。在采用PLC对高温风机进行控制时主要遇到了以下三个问题：

1)由于风机额定电压为6KV，额定电流为33.5A，风机启动时的瞬时电流可达到额定电流值的3-5倍并且此电流会维持1-2s，而运用PLC组控对其保护分闸时，其中的一个保护条件即是当电流值大于33.5A时必须分闸。因此在运用此保护条件时必须忽略开机时1-2s，3-5倍的瞬时电流。

2)由于风机额定电压为6KV，为防止其合闸线圈烧毁，必须采用脉冲启动，因此在编写程序时除了实现风机的正常启动还必须让合闸线圈复位以便于风机下次启动。

3)考虑到在吸收热空气和粉尘时所受阻力大小的不同，风机负载运行时偶尔会出现2-4s的电流值略大于额定值的现象，而风机不能因此而分闸，这是程序设计中必须考虑的。

针对以上特殊要求，我们通过运用延时接通、延时断开、自锁和复位等方法解决了这一系列问题具体，当M1.0置1即“高温风机中控”动作，此时高温风机合闸，1s(SD延时接通)Ml.0复位，以便下次中控动作2s后合闸继电器断电(SE延时断开)，以实现脉冲启动当高温风机电流1>SA时，认为得到运行信号，在运行的前5s，T123未接通(5s后接通)，则恰好跳过了开机时的瞬时电流风机在以后的运行过程中只有当M2.0风机电流过大)持续接通 5s(延时接通)T122才会动作，使风机停机。

三、布袋除尘控制系统

在布袋除尘装置中布袋所能承受的高温度仅为180℃，因此对用于给布袋降温的6个机力风机的控制至关重要，如果采用常规的温度T>180℃时开风机，T<180℃时关风机，当温度在180℃左右徘徊时，会导致风机频繁开关，烧毁电机，于是我们采用“A温度开，B温度关”的阶梯式控制法，以一个机力风机为例，当布袋温度高于 175℃时，机力“风机组控启动”动作，当布袋温度低于170℃时，机力“风机组控停止”动作其中SJ3自锁是为了保证当温度介于170℃-175℃之间时风机仍然动作。

四、冷却器控制系统

从回转窑中烧成的高温成品在原单筒式冷却器的冷却过程中易碎而使成品率降低故将它改为竖式冷却器，其系统主要由冷却器、电振器和链运机三部分组成，根据工艺要求，必须先启动链运机，然后启动电振器，后启动冷却器。停机时则必须先停冷却器，再停电振器后停链运机并且考虑到其中任何一部分出现故障时也必须按照工艺要求顺序停机，于是我们采用“合一分”两条线的编程思路解决了这一问题，系统梯形图如图2。由M7链运机运行信号、电振器运行信号分别控制链运机、电振器、冷却器的开启，由M3，M5，M2分别控制它们的停止，其中SJ1和SJ2的自锁是分别为了保证正常停机时的停机顺序和非正常停机时(冷却器或电振器出现故障)的停机顺序另外转子秤系统也可套用此编程模式，使程序直观、明了，易修改。

五、结束语

本文所设计的PLC控制系统已成功地应用到某矿业公司轻烧车间生产现场PLC各种逻辑控制准确，位置控制平稳，数据监控和数据采集及时准确，完全解决了原系统存在的各种问题，满足了厂方所提出的设计要求

关闭硬件组态。

图 05

在 S7-300 CPU 的用户程序中调用功能块
为了通过 S7-300 CPU 的 CP341 接收来自手持读码系统的数据，在 S7-300 CPU 的用户程序中调用功能块 FB7 'P_RCV_RK'。

FB7 'P_RCV_RK' 位于库文件 'CP PtP' 下的文件夹 'CP 341 > Blocks' 中。

在 SIMATIC Manager 中通过菜单 'File > Open' 打开 'CP PtP' 库。
'Open Project' 对话框中选择 'Libraries' 选项卡。
选择 'CP PtP' 库并点击 'OK' 按钮。

图 06

从库中复制 FB7 'P_RCV_RK' 并将其插入到 S7 程序的块中。

本例程是在 FC100 中调用 FB7 'P_RCV_RK'。FC100 是在OB1 中被循环调用的。
将块的 EN_R 输入端置为 'TRUE' 以便 CP341 可以在任意时刻接收到数据。
手持读码系统接收到的数据被存储在数据块 DB24 中。
输出端 NDR，ERROR 与 STATUS 是工作评估所需要的，并且在同一周期内是有效的。
输出端 'NDR' 用于显示新的数据被接收并存储在 DB24 中。如果没有成功完成读取作业，那么输出端 ERROR 被置 1 ，同时输出端 STATUS 输出错误信息。

图 07

注意
如果使用的是 CP340，为了通过 在S7-300CPU中的CP340 接收手持读码器的数据，应在 S7-300 CPU 的用户程序中调用功能块 FB2 'P_RCV' 。FB2 'P_RCV' 位于库文件 'CP PtP' 下的文件夹 'CP 340 > Blocks' 中。