GB/T 2423.17检测标准申请办理，盐雾试验测试要求

GB/T 2423.17-2008
《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾》

此外，还有扩展性标准如：

GB/T2423.18-2012：交变盐雾试验（试验Kb）

GB/T10125-2021：人造气氛腐蚀试验盐雾试验（等同ISO 9227）

二、盐雾试验的目的

盐雾试验主要用于评估材料或产品在模拟海洋性或盐雾腐蚀环境下的抗腐蚀能力。它适用于电气设备、汽车零件、五金件、涂层件、紧固件、灯具壳体、金属外壳等。

三、试验类型

GB/T 2423 系列标准中包含不同类型的盐雾试验：

中性盐雾试验（NSS）

Zui常用，使用5%氯化钠溶液，pH值6.5~7.2；

主要用于检测防护层如镀锌、电泳、喷漆等的耐蚀能力。

醋酸盐雾试验（ASS）

加入醋酸使溶液 pH 值降至 3.0~3.2；

腐蚀性更强，适用于质量要求更高的产品。

铜加速醋酸盐雾试验（CASS）

在ASS基础上添加少量氯化铜；

更加剧烈，适合高要求装饰性镀层（如汽车装饰件）的测试。

交变盐雾试验（AASS/CASS交替）

模拟昼夜气候或真实环境变化，更贴近实际工况；

通常为盐雾+干燥+湿热的循环组合。

测试条件

（以中性盐雾为例）

盐溶液浓度：5% NaCl；

喷雾温度：35 ± 2°C；

喷雾沉降率：1~2 mL/h（80 cm² 表面积）；

pH范围：6.5~7.2；

测试时长：常见为24、48、72、96、240小时等，根据产品要求确定。

五、测试流程概览

样品准备：清洁、干燥，无机械损伤；

设置参数：调节设备的温度、湿度、喷雾浓度；

放置样品：按标准角度（一般为15°~30°倾斜）；

开始试验：进行连续或周期性盐雾喷雾；

评估结果：观察腐蚀点、生锈面积、涂层剥落、白锈或红锈程度。

六、测试结果评估

观察样品表面是否出现腐蚀现象；

比较腐蚀等级、锈蚀面积与预设标准；

用于判定防护层（如电镀、喷漆、阳极氧化等）是否合格