石家庄无极县焦油破乳剂

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概述

除了焦炉煤气之外，焦炉煤气喷淋冷凝产生的氨.水和焦油是炼焦工艺中两个主要的副产品。

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焦油所产生的经济效益可以帮助焦化厂弥补煤气洗涤所带来的成本的压力。

循环氨.水虽然不象焦油那样为客户带来可观的经济效益

但是如果不进行妥善的处理，不仅会对焦化生产工艺带来影响，而且还会遇到环保排放方面的压力。

很多方面来看，焦油和石油都很相似，是一种日趋减少的资源。

现代西方的炼焦工业越来越注重于无回收的炼焦工艺，未来焦油市场必将出现供小于求的市场格局。

所以，优化回收工艺，尽可能的回收炼焦工艺产生的焦油无论是在当前还是在未来都将为焦化厂带来可观的经济效益。

由于工艺问题和场地的因素，依靠增加设备的手段来改进焦油氨.水质量受到限制

在国外企业应对此问题的方法是在生产过程中添加化学药剂，提高焦油和氨.水的分离程度，降低焦油粘度

这样既达到焦油脱水的目的又降低氨.水中的焦油含量，防止循环氨.水中所含焦油在系统设备中的沉积。

加强焦油氨.水质量管理

通常来讲，焦油氨.水系统都设计有适当的操作程序和处理设备

如果再加上炼焦过程和煤气清洁工艺的正确操作

，焦油和氨.水的质量应该能够足以降低操作成本和尽可能的回收副产品。 

增加合适的设备可以达到生产高质量的焦油和氨.水的目的

但是这种投资对于焦化厂来讲显然是不经济的。

所以焦化厂只能在现有设备的基础上，对每一步工艺过程都按照标准严格进行操作才能保证尽可能的改善产品质量。

像任何工艺处理一样，而整个生产工艺将会从这种系统性的改进中受益，从而达到良性循环。

中国北方某大型钢铁集团公司焦化厂7m焦炉：

效果改善

氨.水中焦油含量由420.7mg/l下降到178.3mg/l，下降率为57.6％；氨.水中悬浮物含量由平均1602.1mg/l下降到290.1mg/l，下降率为81.9％；

v   中间槽的含水率已从平均的7.98%降到4.37%，下降45.2%；焦油贮槽的含水率从平均4.39%降到3.30%，平均下降24.8%；

v   焦油收率平均提高0.024%，同时焦油产量每月平均增加42.3t；系统中的油渣等物质也得到大量的清理，共清出焦油渣200吨左右；

v   有利于炼焦车间的生产，减少清透集气管频次，提高炉顶除尘效果；有利于脱酚和蒸氨工序生产顺行，带来巨大的环保效益；

v   由于焦油水分降低，焦油贮槽水量减少，节省蒸汽消耗。