6ES7235-0KD22-0XA8西门子S7-200CN订货号

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SIMATIC 管理控制台：已安装软件状态概述

过程控制系统包括许多具有特定参数和设置的异构组件。由于更新、升级以及现代化措施和扩展，它还会受到动态变化过程的影响。随着工厂的老化，您越来越难以跟踪硬件和软件的当前状态。更重要的是，在没有系统支持的情况下建立和保持透明度非常耗时。

SIMATIC PCS 7 管理控制台使您能够将管理 SIMATIC PCS 7 工厂的工作量降至Zui低。您还可以立即获得已安装硬件和软件组件的Zui新状态。

SIMATIC PCS 7 管理控制台支持：

设计

G_PCS7_XX_00332

带有独立 SIMATIC PCS 7 管理控制台的 SIMATIC PCS 7 工厂示例

SIMATIC PCS 7 管理控制台使您能够管理单个 SIMATIC PCS 7 工厂或 SIMATIC PCS 7 工厂网络中的多个工厂。

对于拥有多达 25 个工作站的中小型 SIMATIC PCS 7 工厂，SIMATIC PCS 7 管理控制台可以在 SIMATIC PCS 7 工程工作站上安装和作。

但是，对于总共超过 25 个工作站的中型和大型 SIMATIC PCS 7 工厂和 SIMATIC PCS 7 工厂网络，我们建议使用独立的 SIMATIC PCS 7 管理控制台。对于适合作为此类专用 SIMATIC PCS 7 管理控制台基本硬件的 SIMATIC PCS 7 工业工作站的单站或服务器版本，请参阅“工业工作站/IPC”。

中央 SIMATIC PCS 7 管理控制台与 SIMATIC PCS 7 工厂中相关 SIMATIC PCS 7 工业工作站上的“代理”进行通信。这些管理控制台代理运行本地 SIMATIC PCS 7 管理控制台作业并返回结果。

Kerberos 协议确保 SIMATIC PCS 7 管理控制台和管理控制台代理之间的通信安全认证。

注意：

管理控制台的服务范围较小，支持库存，无需许可证即可使用。要充分利用管理控制台的全部性能，除了“SIMATIC PCS 7 管理控制台”许可证外，使用管理控制台管理的每个 SIMATIC PCS 7 工业工作站还需要一个额外的“管理控制台代理”许可证。管理控制台代理以累积集形式提供，包括 10、50 和 100 个许可证。即使没有许可证，也可以无限制地使用系统库存功能。

功能

SIMATIC PCS 7 软件的集中管理

SIMATIC PCS 7 系统所有工作站的软件版本的集中管理大大减少了管理工作。SIMATIC PCS 7 安装、更新和 Service Pack 受管理约束。除了当前的 SIMATIC PCS 7 软件版本外，还支持升级到当前的软件版本。该软件可以使用设置包并行安装在单个目标站上或并行安装在多个目标站上。在目标站上安装不需要用户的积极参与。由于上游安全机制，可以防止对运行时作产生意外的不利影响。

设置管理

目标站点的状态监控

安装 Microsoft 软件更新

如果与提供 Microsoft 软件更新的 Microsoft WSUS 存在现有连接，则管理控制台支持在所有受管理的计算机上集中安装 Microsoft 软件更新。与 SIMATIC PCS 7 软件的推出相比，这些更新可以同时安装在单台计算机上或多台计算机上并行安装。

MS Defender 防病毒邮件

目标计算机上的 MS Defender 事件记录在管理控制台上，即使当时没有 SMMC 用户登录也是如此。根据事件的重要性，将立即或在固定时间通过电子邮件向一个或多个电子邮件收件人发送通知。包含涵盖可定义时间段的 MS Defender 事件的定期报告可以通过调度程序自动生成为 Excel 文件。

SIMATIC PCS 7 系统清单

从中央位置对已安装的硬件和软件组件进行一般盘点具有以下优势，例如：

SIMATIC PCS 7 系统清单涵盖 SIMATIC PCS 7 系统的所有级别（管理级别、控制级别、现场级别）。它涵盖了指定级别的 SIMATIC PCS 7 系统组件，例如 SIMATIC PCS 7 工作站、工业以太网交换机、自动化系统（控制器）、远程 I/O、链路、现场设备、驱动器等。对于在 SIMATIC PCS 7 系统中配置的 AS 410 自动化系统，可用和已使用的工艺对象的数量也在清单中确定。

SIMATIC PCS 7 系统清单包括：

PLC和变频器控制电动机运行状态切换控制要求

  按下SB1，电动机20Hz运转，5s以后，电动机以10Hz反转，10s后，电动机停止。

  相关知识

  在自动生产控制中，许多设备需要用定时器进行生产步骤的自动控制。在PLC的控制系统中，定时器的使用非常普遍，电动机从启动到停止，从正转到反转都可以通过时间继电器来进行设置与控制。定时器的运用使得许多生产过程和设备的运行实现自动化，脱离了人为的操作，更加准确，也更加安全。在变频器的运动控制系统中，利用PLC控制变频器的运行状态，借助PLC中定时器可以方便地实现变频器速度的自动切换，只要在系统运行前对变频器做好相关的设置即可。

  控制方案

  (1)接线图

  变频器延时控制接线图如图3-19所示。

  图3-19 变频器延时控制接线图

  (2)变频器参数设置

  如图3-19所示，变频器与PLC的接线表明电动机正转Y1、反转Y2的启动信号将用到FR-FU

  A700的端子STF、STR和SD，即需要设置变频器的启动信号为外部信号输入方式。本例中电动机采用两种运行频率，PLC用Y3、Y4来控制FR-A700的端子RM、RL，即需要设置变频器的端子RH、RM、RL、STR-SD进行频率设定。

  接好变频器的主回路与控制回路后，设定变频器参数：设置参数Pr79=3，即选择变频器为外部/PU组合运行模式1。此时指示灯PU和EXT都亮。设置RM为10Hz，RL为20Hz，即Pr5=10Hz，Pr6=20Hz。

  (3)梯形图

  变频器延时控制梯形图如图3-20所示。

  图3-20 变频器延时控制梯形图

  (4)控制过程分析

  如图3-20所示，按下按钮SB1，输入信号X1接通，输出信号Y1(STF)和Y4(RL)接通，电动机以20Hz正转，同时接通时间继电器T0。延时5s后，T0的常闭触点断开，电动机停止正转运行；T0的常开触点闭合，输出信号Y2(STR)和Y3(RM)接通，电动机以10Hz反转，同时接通时间继电器T1，延时10s后，T1的常闭触点断开，电动机停止运行。