萍乡地区卧龙直流电机维修中心

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接地故障的检修

电枢绕组接地故障通常由槽口对地击穿、绕组端部对支架击穿或者换向器内部绝缘击穿等原因造成。为了有效地检测并修复这种故障，我们可以采用以下几种方法。

①毫伏表或校验灯法

将直流低压电源接在相隔一定距离的两换向片上，然后将毫伏表的一端连接至转轴，另一端依次逐片移动至换向片上。若毫伏表出现读数，则表明电枢绕组未接地；若在某一换向片处毫伏表指针无偏转，则该换向片或其连接的电枢绕组可能已接地。

校验灯法与毫伏表法原理相似。将220V交流校验灯的一端接至换向片，另一端接至转轴。若灯泡点亮，则意味着换向片或电枢绕组存在接地现象。

②逐步检查法

电枢接地可能涉及电枢绕组或换向器，判定接地点位置通常依据火花或烟雾。若难以确定故障点，可运用逐步检查法。首先，拆除绕组与换向器之间的引线，然后分别对绕组的两个部分进行毫伏表或校验灯检查，以确定具体的接地位置。接着，将接地绕组从中部断开引线，这样就能找出1/4部分绕组的接地位置。重复此过程，即可逐步定位到接地线圈及其具体位置。

③绝缘电阻表法

绝缘电阻表法可用于检测绝缘电阻以及电枢绕组或换向器的接地故障。在操作时，将500V绝缘电阻表的～端与换向片子相连，另一端则接至转轴。若绝缘电阻表显示为零，则意味着存在接地故障。为进一步区分是换向器还是电枢绕组出现接地，可提起所有电刷进行测试。

❒ 短路故障的检查

电枢绕组短路故障的常规检查方法是测量换向片间的电压降。具体而言，就是将低压直流电源接入相邻或相隔一个极距的两个换向片，并使用直流毫伏表来测量这两片换向片间的电压降。

正常情况下，相邻或相隔一个极距的两个换向片间的压降应保持接近相等，其Zui大和Zui小值与平均值的偏差应控制在±5%以内。若出现电枢线圈匝间短路或层间短路，则与短路线圈相连的环换向片上的压降会显著降低。若换向片间直接发生短路，则片间压降将为零或非常小。而当片间电压降值相较于正常值显著升高时，这往往意味着绕组的焊接质量不佳。

此外，有时测量片间压降会呈现出规律性的变化，这通常是电枢绕组均压线引起的正常现象，并非电枢绕组本身的故障。

❒ 反接故障的检查

对于电枢绕组反接的检查，指南针法和毫伏表法是常用的方法。这种反接现象往往是由于单波绕组和双叠绕组嵌线过程中操作不熟练导致的引线放错。通过这两种方法，可以有效地检测出电枢绕组是否存在反接问题。

①使用毫伏表法进行测量时，若发现换向器片间电压出现异常读数，则意味着该处的线圈可能接反。例如，在图2-15所示的换向片3和4之间，毫伏表读数为负值，而在2和3之间以及4和5之间的读数加倍，这便指示出相邻线圈存在接错的情况。

②指南针法是通过将指南针沿通有低压直流电的绕组逐步移动来检测线圈的连接情况。当指南针指示方向发生变化时，即表示该线圈存在反接。

❒ 接地故障的修复

一旦找到电枢绕组的接地点，需根据实际情况选择适当的修复方法。若接地点位于换向片与绕组元件引出线相连处，或是在电枢铁芯槽外，可以通过在接地导体与铁芯间加入绝缘材料如云母板或聚酰亚胺薄膜来修复。若接地点在铁芯槽内或存在多个接地点，则可能需要拆除故障线圈并重新绕制。

❒ 短路故障的修复

电机电枢短路故障可能涉及换向片间短路以及电枢绕组匝间或层间短路。对于匝间短路的线圈，通常采用加强绝缘的方法进行修复，包括对可见故障点进行绝缘修补。若短路发生在槽口或端部支架上，可以插入环氧玻璃布板、云母板或聚酰亚胺薄膜绝缘材料，并用环氧树脂胶将线圈与铁芯或端部支架牢固粘接。

此外，对于匝间短路的线圈，也可以采用局部修理法进行修复。通过喷灯或烙铁打开线圈及头套，若为上层边短路，只需翻起一个节距的线圈，便可取出损坏的线圈并重新包覆绝缘或替换备用线圈。修复完成后，需将线圈复位，并进行层间故障的检查与修复，以确保故障彻底解决。

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