PEI 1000-7101

航空航天领域：用于制造飞机内部部件、仪表板、舷窗、座椅支架等。 

汽车工业：用于生产发动机部件、高温连接件、汽车空调传感器等。 

医疗设备：因其生物相容性和抗腐蚀能力，PEI被用于手术器械、牙科工具等。 

电子电器：用于连接器、开关和LED照明系统等，因其良好的绝缘性能和耐高温特性。 

家用电器：用于制造高温耐热器件和其他家用电器部件。 

醚酰亚胺（Polyetherimide，简称PEI）又称聚双酚A四酰亚胺， 是由双酚A二酐与芳胺（如间苯二胺）及适量调聚剂（苯胺、苯酐等），在极性剂中，于高温下经缩聚而制得的。 ]外观呈透明琥珀色，无毒，无味，密度1.27g/cm3，23℃ 24h吸水率为0.25%。 1970年由美国GE公司研制成功，在1982年实现工业化生产。 PEI具有良好的耐高温、高强度、高模量及广泛的耐化学剂性， 此外，PEI还具有优良的耐水性和耐沸水分解性能，但在150℃时能溶于、三氯乙烯和氢氧化胺等溶剂，耐碱性较差。 

PEI生产工艺主要有单体制备、缩聚合成、加工成型三个过程。 PEI的单体包括二酐和二胺两种类型， 而PEI的缩聚主要通过三种方式实现：低温缩聚、高温缩聚以及熔融缩聚

PEI应用广泛。在航空航天领域，PEI树脂及其复合材料可用于飞机机舱内的有效负载系统和电气零件；在工业机械领域，由于PEI耐高温且有较高的力学强度，可用作对温度及强度要求较高的精密机械零部件，如轴承、汽车换热器、汽化器外壳等；在电子、电气领域，PEI因其较高的强度和刚性，适用于制造光纤配线箱、防水插座等。 

发展简史

聚醚酰亚胺是聚酰亚胺的一种。1908年，Bogert和Rebshaw通过4-氨基邻苯二甲酸酐的熔融自聚，首次实验室制备了聚酰亚胺。但当时并未引起重视。20世纪中叶，随着航空航天的发展，对于高耐温性能、高强度的树脂材料要求日益迫切，聚酰亚胺开始为人们所关注。1965年，杜邦公司推出了全球第一个聚酰亚胺薄膜及清漆产品，开启了聚酰亚胺走向商品化历程。20世纪70年代，美国国家航空航天局(NASA)研发出PMR热固性聚酰亚胺树脂，成功解决了聚酰亚胺加工困难的问题，并研发出热分解温度达600℃的聚苯并噁唑酰亚胺树脂。自此聚酰亚胺得到了快速的发展。 [1]

美国GE公司于1970年开始研制PEI，历经长达10年的研发，终于在1982年实现工业化生产，商品名称为Ultem。后来该公司采用增强和改进等方法，已使PEI发展成12个系列50多个品种，其中有通用、增强、耐磨、耐高温、低翘曲、高流动和塑料合金等适合各种用途的系列产品，可满足多种领域产品的特殊要求。世界上的PEI生产厂家主要是美国的GE公司，另外美国的LNP公司、RTP公司、Thermofit公司以及荷兰的Akzo工程塑料公司、日本工程塑料公司等也生产出了不同性能、牌号的PEI产品。 [2]