湖南长沙市西门子代理商

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任何数字服务都必须倚赖一个强大的技术平台。平台的搭建是企业走向“工业4.0"的基础和核心竞争力，也是中国企业寻求突破的当务之急。

三年前，德国政府在汉诺威工业博览会上*提出的“工业4.0"战略，不仅迅速成为该国的一张新标签，而且在世界各地激发了广泛的探讨和实践热情。美国不甘人后，以通用电气（GE）为代表的企业开始在推广“工业互联网"。正在进行经济结构转型的中国，亦从顶层设计层面推出“中国制造2025"。一场针对工业数字化、自动化和智能化的“战争"开始打响。

“工业4.0"被解读为继蒸汽技术、电力技术、信息技术革命后的第四次工业革命。它描绘的是这样一幅“蓝图"：在未来工厂中，人类、工件和生产设备将彼此通信，生产线将实现全面网络化并自主控制生产过程，不仅显著缩短研发周期、提高生产效率、提升产品质量、减少资源使用，使经济效益大化，更核心的是从大规模批量生产，转向对个性化需求的满足。

比照上述标准，*赛迪研究院装备工业研究所所长左世全认为，在“工业4.0"领域具代表性的企业是西门子（SIEMENS）和GE。左世全是*“制造强国战略"研究项目参与者之一，而该项目正是《中国制造2025》的前身。

不过，“尽管GE从物联网角度切入，主攻智能服务，符合广义的‘智能制造’概念，但西门子更偏重工厂生产方式的变革，抓住了‘工业4.0’的核心。"5月3日，左世全在接受界面新闻记者采访时称，目前在控制系统和工厂生产解决方案上更占优势的西门子，更接近“工业4.0"的要求。

作为“德国制造"的代名词，西门子得益于德国政府的主推，在智能制造领域先试先行。这家拥有近170年历史的工业企业，正在进行“由硬到软"的转变。

不同于以往单纯依靠电气工程技术，西门子已将信息技术作为业务主驱动。其瞄准物联网、云计算、大数据等技术，集成了目前*的生产管理系统，以及生产过程软件套件和各类硬件。如西门子产品生命周期管理（PLM）软件、工业设计软件（Comos）、全集成自动化工程软件（TIA）、过程控制系统SIMATIC PCS 7和仿真软件Simit等等。

尽管西门子曾表示，其将在2030年才能真正步入“工业4.0"，但对于仍在摸索初期的中国企业，依然值得借鉴。

自己生产自己

在德国巴伐利亚州东部小城纽伦堡，有一座外形毫不起眼的电子制造工厂，却被称为欧洲乃至*的工厂之一。

Simatic控制器。摄影：熊少翀

依赖于自动化系统生产效率提升，自投产至今，安贝格在工厂生产面积始终保持约一万平方米、员工数量保持约1200名不变的情况下，产能提升了八倍。在三班制生产中，安贝格每年生产约1500万件Simatic产品。按每年生产230天计算，平均每秒就能生产出一台控制设备。

产品合格率亦大幅提高。相比于该工厂成立初的每百万次电子产品加工过程出错500次，现在出错率只有12次。

“安贝格是自己生产自己。"该工厂产品工程师ChristophRaum介绍称，Simatic设备不仅在安贝格工厂被大量生产，而且遍布自身生产线，控制Simatic产品的生产过程，从而实现自身生产的高度自动化。

在安贝格工厂内部，所有生产线和员工办公区域有机分布其中。尚处于生产过程中的设备工件，在错综复杂的自动化传输线上有序流转，它们像“自然人"一样，明确知道自己的目的地。在每一个分岔路口，工件会暂停1-2秒，然后选择正确的去向