西门子江西PLC模块总代理商

FY113回收机是在引进ITM公司DEPLPHI400技术基础上，转化设计的国产化设备，该设备能实现卷包设备产生的不合格烟支或跑条烟进行烟丝回收 利用，其加工处理能力为40kg/h。考虑到该设备与上下游机连接与配置较为灵活，与FY113配套的喂料机、压纸机、除尘器、拆包机等可能是第三方提供 的设备，这对系统在用户处调试提出了较高的要求。为解决此问题，系统程序设计需在原有系统方案上进行改进，采取模块化、结构化处理方式，以增强设备控制程序功能上的独立性及程序接口的通用性，减少现场代码修改工作量，方便程序调试。

　　1 烟丝回收系统工作原理及工艺流程分析

　　废烟支中烟丝的加工回收按工艺流程可分为5部分：烟支喂料、排序、剖切、开松、分离输送、除尘部分。喂料部分将废品烟支送入喂料机料斗中，通过陡角提升带将废烟支提升落入排序装置，排序装置将输送过来的杂乱无序的烟支进行纵向排列，以确保烟支顺利进入剖切装置。剖切装置上方的旋转切刀将排序过的烟支纵向打 孔剖开。松开装置是将剖切过的烟支进一步疏松，分离输送装置将剖切装置剖开掉落的烟丝直接从剖切轮送到分离输送装置的一级分离振筛上，又将经过开松装置处理的烟丝混合物由二级分离振筛输送到送丝皮带上。此时烟纸和滤嘴则经过二级分离振筛输送，落到烟纸收集箱，烟末及烟灰进入烟末集中箱，烟丝则可以通过下游 机送丝带进入烟丝供丝料仓中完成烟丝循环再利用。为减轻设备操作劳动强度，用户可以自行配置专用的物流小车进行烟支的喂料，经回收机处理过的烟纸和滤嘴可以配置压纸机统一回收处理，对包装机引起的废烟也可以配置拆包机进行处理，减少废烟包人工拆散工作量，对回收机除尘部分用户也可以选择集中除尘或独立除 尘。

　　2 西门子STEP7 S7-300/400系统程序组织块特点

　　西门子STEP7支持及提供的块有OB(组织块)、FC(功能)、FB(功能块)、DB(数据块)、系统功能及功能块(SFC/SFB)等，用户做的主要 工作是根据设备工艺特点把系统控制任务合理地划分不同功能和功能块.用户不需要设计操作系统调用程序、系统循环扫描监控出错等额外程序，但这些系统都能提供接口做到对用户透明，尽量减轻用户编程负担这为系统PLC程序的设计实现模块化、结构化处理提供很大的支持及系统优势。

　　3 烟丝收回控制系统任务功能及模块划分

　　实现以上工艺流程需求，可以把程序处理任务进行以下划分：

　　3.1 系统中起执行作用的控制对象

　　控制系统中控制对象主要是设备执行元件，通过以上分析不难发现系统控制对象就是指各个工序电机，而每一道工序都有属于自己动作和当前工况状态，即工序对象的行为和属性。在程序处理上把系统中所有工序电机的语句抽象提取出来，归纳控制属性、工位属性、状态属性、故障显示属性等，列出执行元件属性表，把这些属 性封装成通用的功能块FB来满足设备上所有所用工序电机的控制要求。详细分析如下：要做成设备通用的功能模块，首先须提取设备上每一道工序相同的控制对象。在烟丝回收系统中根据物料的流动顺序即从一个工序输送到下一个工序，每工序都只有一个控制对象电机。工序电机的控制，是通过程序输出接触器信号来启动 电机运转。通常电机基本控制模式有两种：自动模式和手动模式。在手动调试模式下，工序电机的启动首先必须通过触摸屏进行选取，再由触摸屏上的软件按钮触发，分为手动启动，手动停止、全部停止;而在自动控制模式下，这任务由启动程序来完成。在实际生产现场给出电机状态信号和电机故障信息指示，能极大地减少 设备维护的工作量，因此把电机运行状态、电机故障指示也作为建立该功能模块的输出，包括模式选择、模式工位指示、对象功能测试按钮、电机故障显示、电机状态显示。形成输出执行元件属性表。再针对具体每个工序电机，分配相应的背景数据DB，记录当前特定控制工序电机的相应特征属性，以实现相应功能在 STEP7程序中的调用。

　　3.2 系统中起工艺工序流程传递的功能划分与组织

　　3.2.1 启停控制程序

　　该设备启动时应按序依次启动，先启动除尘电机→输送带电机→开松装置电机→分离振筛电机→切刀电机→剖切轮电机→排序振筛电机→后启动喂料部分供料电机;停车时应该先停止喂料部分，后才能停止分离振筛。程序上这样设计是为了尽量减少对来料的浪费。同样原因，除开有立即停机外，停机程序延时也按工艺固 有顺序将废烟支按一定的次序撤出，尽量将分离的烟丝输送出来，工序之间的投入通过程序延时进行传递。

　　3.2.2 工艺配方处理程序

　　对FY113喂料部分、切刀装置、开松装置工艺配方的管理，程序上采取牌号处理方式。在HMI触摸屏上建立20个牌号管理空间，支持牌号编辑、牌号选择、 当前牌号读写等功能。根据模块化编程的特点，同样是采取功能块编程方式来处理，首先程序上开辟20个牌号的数据管理区DB(1～20)，定义功能块相关输 入参数：牌号读数据区编号、牌号写数据区编号、数据区长度、牌号源信息、牌号目标信息。采取地址指针方式读写所要管理的牌号，这样大大简化程序繁杂度，提高程序的可读性。

　　3.2.3 堵塞保护处理程序

　　对回收机切刀装置、开松装置高速旋转运动部件进行保护，利用运动部件产生的高频信号进行计数，低于程序设定值来判定该装置是否堵塞，防止损坏高速旋转的运动部件。

　　3.2.4 设备操作管理权限处理程序

　　对设备供应商、设备管理员、设备操作员分别分配不同操作使用权限，主要对特殊工艺配方进行管理及系统异常情况下系统参数的保护与恢复。

　　4 总 结

　　采用模块化方式进行编程，可以大大减少程序编辑量，缩短程序开发时间，降低编程误操作发生率，在设备功能扩展的时候，也只要针对性地修改相应功能块，而无需大范围的调整程序结构，提高了程序的移植性与重用性，这给控制系统程序的调试与管理带来不少方便，极大地缩短了产品的开发时间。

1 前言

　　安全逻辑系统(也称做安全保护系统)在传统的工业自动化控制系统中，是通过融合在过程控制系统中的逻辑联锁部分来实现的。随着工业技术水平的提高，现代化 生产过程向大型化、复杂化、极限化方向发展，生产过程中的各种环节越来越多，发生故障、火灾甚至爆炸的机率也随之增大，因此必须提供一种高度可靠的安全保护手段，从而将安全逻辑系统独立于过程控制系统如(DCS)而单独提出来。国际机构也纷纷制定了一系列的安全标准及规则，明确规定了DCS与安全逻辑 系统必须严格分开。

　　工业过程的安全系统可以分为3个层次，第1层为工程设计和设备选型，第2层为过程控制系统，第3层为安全逻辑系统和气体检测系统，如图1所示。

　　工业过程装置在初的工程设计、设备选型及安装等阶段，都对操作的安全性进行了考虑，所以生产装置本身就构成了安全的道防线。但由此降低的风险远远满足不了实际生产的需要;在此之上，过程控制装置如DCS，对工艺过程进行连续动态控制，使装置在设定值下平稳操作。因此，过程控制系统将装置的风险又降低了一个等级，这是第二道防线。在过程控制之上，独立于过程控制系统之外的安全逻辑系统，对生产过程进行监测，把发生事故的可能性降到低，使操作人员在 小的、也是可接受的风险域内操作，它构成了系统稳固的后一道防线。

　　2 QnA系列PLC介绍

　　2.1系统简介

　　QnA系列PLC是日本三菱公司新推出的，高性能系列产品。在硬件方面，QnA系列PLC引进了许多新模块，而且几乎所有来自A和AnS系列的模块都是 完全兼容的。在通讯方面，QnA系列PLC具有MELSECNET的全部功能，并可以支持Ethernet网络、控制和通信链接以及许多其它网络规约。关 键的一点，QnA系列PLC可以配置成双冗余系统，从而改进了三菱PLC不能做冗余的缺点，增加了系统的可靠性和可用性。

　　2.2 QnA系列PLC的冗余配置

　　QnA系列PLC可以配置成一个CPU、电源、总线都是冗余的系统。这种配置结构简单、性能可靠、价格低廉，具有很高的性能/价格比，如图2所示。

　　当主控PLC的CPU模块处于常态并控制远程I/O时，子控PLC的CPU模块也在执行它的程序，并通过网络接受远程I/O数据，但并不发送数据来控制远 程I/O。两个CPU都执行它们的程序，但不是同时进行的。网络设备B/W(通讯寄存器)用于CPU之间的数据交换。在每次网络扫描过程中把B/W高达 2k的位组从各自的CPU传送到另一个CPU。主控PLC和子控PLC的网络模块处于激活状态。

　　当主控PLC发生故障时，系统的控制由主控PLC切换到子控PLC，使得系统能够继续运行。整个过程的切换时间大约为1s左右。

　　主控PLC的故障主要有：

　　(1)主控PLC电源下降;

　　(2)主控PLC的CPU检测出一个致命错误，CPU不能继续运行下去;

　　(3)主控PLC的网络模块与通讯设备分开。

　　3 用子安全逻辑系统的工程实例

　　深圳达实自动化工程有限公司在湛江新建的NPK化肥厂的项目中，承接了其主体DCS工程和安全逻辑系统工程，选用三菱QnA系列PLC作为本项目安全逻辑系统的主体设备。

　　NPK工厂的安全逻辑系统在功能上与工艺控制系统(DCS)完全分开，安装成一个独立的机柜放在控制室内。在使用SELSEC MEDOC软件编程时，采用可编程故障安全逻辑。所谓故障安全，是指在正常的工作条件(“健康状态”)下，该系统所控制的继电器和电磁阀带电，属于该系统 的触点、开关闭合。在“故障状态”下，该系统的触点断开，继电器和电磁阀掉电，这样可保证故障时现场的设备不带电。这种故障安全是安全逻辑系统所必须具备的，通过软件实现。

　　在硬件配置方面，采用了热备份双CPU结构，其电源、通讯也都采用冗余方式，具体配置如图3所示。

　　主站PLC正常运行时，所有远程主基板上的I/O由主控PLC控制，子控PLC只是运行程序且采集远程I/O的数据，但不参与控制。如果主控PLC出现故 障，则子控PLC开始控制I/O。

　　该系统的数据传送速度可以达到10Mbps，具有双电缆的特征，可以实现网络冗余。QnA系列PLC在安全逻辑系统中的应用方案已经形成了一个定型的 工程产品。它是在DCS系统之上，与DCS相分离的过程安全控制系统，它构成过程安全的后一道防线。