电网电压的可靠运行：
200 V ... 240 V 1 AC (-10 %/+10 %) 1)
380 V ... 480 V 3 AC (-15%/ +10 %)
运行环境温度范围 -10°C 到 +40°C（ +60°C，有降额）
轻松节约成本
运行和待机期间能耗降低
适用于 V/f、V2/f 的 ECO 模式
适用于 V/f、V2/f 的集成 ECO 模式可自动调整磁通以节省电能。能耗可用 kWh、CO2 甚至本国货币来显示。
低动态负载循环中的电能节约
告知终用户已节约的实际能量
休眠模式
仅在机器设备使用时，才激活变频器和电机
利用智能休眠节约能量
电机寿命延长
低转速下的泵磨损降低
针对泵/风机应用对 PLC 编程的时间缩短
直流耦合
采用具有相同额定功率的 SINAMICS V20 变频器的应用可共用一条公共直流总线以重复使用再生能量。
在使用耦合电机的应用中产生并节约能量
相同的变频器对可以方式共享资源
降低对能耗制动和外部组件的需求
集成电能流动监视
无需电能测量设备，监视电能消耗和节约。
直观的电能消耗和节约值，无需测量设备方面的额外投资
值可以显示为 kWh、CO₂ 或货币
对于低过载应用，SINAMICS V20 机架规格 FSE 具备良好的成本经济性
SINAMICS V20 机架规格 FSE 具有两种不同的占空比周期：
低过载 (LO)：110 % IL 2) 60 s（循环时间：300 s）
重载 (HO):150 % IH 3) 60 s （循环时间：300 s）
由于过载循环较低，该变频器可达到较高输出电流和功率。
可以使用更小的变频器。
针对不同应用进行了优化设计：
低过载，用于低动态响应型应用（连续负荷）
高过载，用于高动态响应型应用（周期性负荷）
西门子的完整运动控制解决方案 – SINAMICS V20 和 SIMATIC
西门子面向一般运动控制应用，从单一来源提供全面的解决方案。由于 SIMATIC 控制器与 SINAMICS 驱动技术之间实现相互作用（如“SINAMICS 应用示例”中所示），我们可为用户提供十分高效的系统。
随时可通入运行的应用示例，包括接线图、参数说明
将 SINAMICS 与 SIMATIC 连接的示例配置，包括硬件、软件和接线示例、提供的 SIMATIC S7 项目的安装说明、变频器参数设置和 HMI 示例项目
客户相关配置的基础
PLC系统的设计与调试流程图如图1-11所示。
图1-11 PLC系统的设计与调试流程图
1．熟悉被控对象的工艺过程，分析控制要求要了解并熟悉工艺过程，应以经过优化的工艺过程为主线，进行系统硬件和软件的设计。首先确定被控对象的类型，从大类来划分，有离散型、连续型和混合型三大类型。例如，机械制造及汽车制造企业属于离散型制造业；石油和化工企业属于连续型流程工业；大量的中小型企业则属于混合型制造业。在离散型制造业中存在顺序控制、逻辑控制和运动控制（位置、速度及加速度等控制），以运动控制为特点；连续型流程工业则以过程控制（温度、压力、流量、物位、成分及浓度等控制）为特点；混合型制造业通常是既有运动控制又有过程控制。
控制要求主要包括控制的基本方式、应完成的动作和自动工作循环的组成，以及必要的保护和联锁等。PLC系统的控制要求并不仅仅局限于设备或生产过程本身的控制功能，还应具有操作人员对生产过程的高水平监控与干预功能、信息处理功能和管理功能等。
PLC对设备或生产过程的控制功能是其系统的主体部分，其他功能是附属部分。PLC系统设计应围绕主体展开，兼顾考虑附属部分。对一个较复杂的生产工艺过程，通常可将控制任务分成几个独立部分，而每个部分往往又可分解为若干个具体步骤。
2．确定I/O设备
PLC是为顺序控制和逻辑控制等开关量控制研制的工业控制器，时至，PLC的长项仍是开关量控制。对于以开关量为主的控制系统．根据被控对象对PLC系统的功能要求，确定系统的输入点数和输出点数，进而选择系统所需的用户I/O设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关和传感器等；常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯和电磁阀等。
如果有运动控制，如交流调速或直流调速系统，则可选用模拟量输出( D/A)单元，确定输出模拟量的点数。选用D/A单元时，应了解该单元是否有自己的CPU，是否能独立工作，因为这关系到调速器的采样周期，采样周期一般为毫秒级。
如果还有位置控制，可以选取位置控制单元，确定控制轴数。应了解该单元的输出是脉冲输出还是模拟量输出或两者兼有，以便与驱动器配套。还要了解交流伺服驱动器与交流伺服电动机的性能。
如果系统还包括过程控制，如温度控制，则要选用温度控制单元，确定温度控制的点数，了解该单元的控制算法以及是否有模糊控制和自整定算法。
3．PLC的硬件系统配置
根据已确定的用户I/O设备，统计所需的I/0信号点数，选择合适的PLC类型，包括机型的选择、CPU的选择、容量的选择、I/O模块的选择及电源模块的选择等。
4．分配I/O点
分配PLC的I/O点，编制出I/O分配表或者画出I/O端子的接线图。然后就可以开始PLC程序设计，同时进行控制柜（或操作台）的设计与现场施工。
5．设计应用系统梯形图程序
根据顺序功能块图（也称顺控图）设计梯形图（即编程）。这一步是整个应用系统核心的工作。要设计好梯形图，首先要十分熟悉控制要求，还要有一定的电气设计实践经验。本书将以“HG-09型电磁波探测器老化测试台”的控制系统为实例重点介绍控制程序设计方法和内容。
6．初步调试程序
将程序输入PLC后，应先进行程序的初步调试工作。由于在程序设计过程中，难免会有疏漏，在将PLC连接到现场设备之前，必须进行软件测试，以排除程序中的错误，同时也为联机调试打好基础，缩短总调试的周期。
7．联机调试
在PLC软硬件设计、控制柜制作及现场施工结束后，开始整个系统的联机调试。如果控制系统是由几个部分组成的，则应先做局部调试，然后再进行整体调试；如果控制程序的步骤较多，则可先进行分段调试，然后再连接起来总调。调试中发现的问题要逐一排除，直至调试成功。
8．编写技术文件
系统技术文件包括功能说明书、电气原理图、电气布置图、电气元件明细表、PLC梯形图等。功能说明书是在自动化过程分解的基础上对过程的各部分进行分析，把各部分必须具备的功能、实现的方法和所要求的输入条件及输出结果，以书面形式描述出来。在完成了各部分的功能说明书后，就可以进行归纳统计，整理出系统的总体技术要求。因此，功能说明书是进行PLC系统设备选型、硬件配置、程序设计、系统调试的重要技术依据，也是PLC系统技术文档的重要组成部分。在创建功能说明书时，还可能发现过程分解中的不合理之处，此时可以及时予以修正。
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