宝钢B35A250-Z自粘结硅钢片，0.35mm高效节能

B35A250-Z 详细介绍

一、产品概述

B35A250-Z 是宝钢集团研发生产的 0.35mm厚度冷轧无取向自粘结涂层电工钢，属于高效能电磁材料。其核心特性为 自粘结涂层技术，通过高温下涂层自粘合实现钢片间绝缘，无需额外粘结胶或绝缘纸，显著简化生产工艺，提升产品性能与生产效率。该材料符合 Q/B 标准，广泛应用于电机、变压器、发电机等电磁设备核心部件制造。

二、核心性能参数

1. 磁性能

2. 总比损耗（铁损）：P1.5/50 = 2.10-2.30W/kg（频率50Hz、磁通密度1.5T下），较普通硅钢片降低15%-20%。

3. 磁导率：高磁导率设计，磁通密度高达1.7T，减少能量损耗，提升设备效率。

4. 矫顽力：约12 A/m，磁滞损耗低，适合高频应用。

5. 物理参数

6. 厚度：0.35mm，厚度公差控制在±0.02mm以内，表面粗糙度Ra≤0.8μm。

7. 硅含量：约2.5%，屈服强度≥250MPa，叠装系数≥95%。

8. 涂层类型：自粘结绝缘涂层（Z涂层），固含量≥60%，耐温范围-40℃至120℃。

9. 涂层特性

10. 自粘结性能：涂层固化后抗剪强度≥5MPa，耐盐雾测试≥500小时，确保长期稳定性。

11. 绝缘性能：层间电阻高，有效隔离导电，降低涡流损耗。

12. 环保性：无铬环保涂层，符合RoHS标准，避免传统粘结剂释放有害气体。

三、技术优势

1. 工艺简化

2. 自粘结涂层实现钢片间直接粘合，省去绝缘纸或薄膜粘贴工序，减少人工与材料成本。

3. 热压成型后无需额外固化处理，缩短生产周期30%以上。

4. 性能提升

5. 低损耗：铁损较普通硅钢片降低15%-20%，节能效果显著。

6. 高精度：厚度均匀性优于传统材料，冲片精度可达0.02mm，适应高速电机需求。

7. 耐腐蚀：Z涂层抗氧化性能优异，延长设备使用寿命20%-30%。

8. 环保与成本

9. 减少辅助材料使用，降低生产废弃物，符合绿色制造趋势。

10. 长期使用成本低于普通硅钢片，性价比优势突出。

四、典型应用场景

1. 电机制造

2. 新能源汽车驱动电机：适配800V高压平台，高频下铁损稳定，提升续航能力。

3. 工业变频电机：适用于1500-3000rpm高速电机，降低空载损耗30%。

4. 家电电机：如空调压缩机、冰箱磁芯，减少噪音与能耗。

5. 变压器行业

6. 干式变压器：自粘结涂层简化铁芯装配，提升生产节奏，铁损较常规材料降低15%。

7. 特高压变压器：在1000kV特高压项目中，减少能量损耗，提高传输效率。

8. 新能源设备

9. 风电发电机：适应极端环境（-40℃至120℃），提升电能转换效率。

10. 光伏逆变器：高频下铁损波动＜5%，稳定运行25年以上。

11. 高精度电子仪器

12. 医疗CT磁体：0.5T磁场下铁损＜0.4W/kg，提升成像分辨率30%。

13. 铁路交通：应用于高铁和地铁电机，提升安全性与效率。

五、加工与供应链服务

1. 定制化加工

2. 提供厚度0.1-1.0mm、宽度50-1250mm灵活裁切，支持激光切割、纵剪横切等服务。

3. 切片尺寸精度高，公差≤±0.05mm，满足精密设备需求。

4. 全国配送网络

5. 依托上海发达的物流体系，可高效配送至全国，部分区域48小时极速达。

6. 支持小批量起订（10kg起售），降低中小企业试制成本。

7. 技术支持与售后

8. 提供铁损检测报告、能效优化方案，协助客户进行设备选型与设计。

9. 针对特殊工况（如高频、低温、氢环境）提供定制化材料解决方案。

六、市场价格与性价比

市场价格：、根据涂层类型与规格波动，较普通硅钢片高10%-15%，但长期节能效益显著。

性价比分析：

铁损对比：普通硅钢片铁损较高，B35A250-Z降低15%-20%。

寿命对比：普通材料寿命较短，B35A250-Z延长20%-30%。

工艺成本：自粘结技术简化流程，综合成本降低10%-18%。

七、行业对比与选型建议

1. 与普通硅钢片对比

2. 性能优势：铁损低、磁导率高、加工精度优，节能效果显著。

3. 成本优势：长期使用成本低于普通材料，投资回报周期缩短至6个月。

4. 与对比

5. 性能对标：对标日本新日铁HIB钢、德国蒂森克虏伯GOES钢，磁性能与耐腐蚀性相当。

6. 价格优势：较低10%-15%，且支持小批量定制，交付周期更短。

7. 选型建议

8. 高频应用：优先选择0.23mm以下薄规格，进一步降低涡流损耗。

9. 环保需求：选用Z涂层（无铬环保），符合欧盟RoHS法规。

10. 成本敏感型项目：可选择A/H涂层，平衡性能与价格。