GB/T 15788-2017土工合成材料 宽条拉伸试验方法

GB/T 15788-2017土工合成材料 宽条拉伸试验方法

7 调湿

7.1 通用

在GB/T 6529规定的标准大气条件下进行调湿和试验。当试样在间隔至少2 h 的连续称重中质量变化不超过试样质量的0.25%时，可认为试样已经调湿。

对同一类型产品（相同结构和相同聚合物类型），当在不同温度和湿度条件下的试验结果与标准大气条件下的试验结果差异在可接受范围内时，可不在标准大气条件下调湿和试验，应在报告中说明。

注：当需要更低或更高温度试验结果时，本方法仍适用。

7.2 湿态测试条件

用于进行湿态试验的样品应浸入温度为（20 ±2）℃的水中，浸泡时间应至少24 h，且足以使试样完全润湿，即在浸泡更长的时间后Zui大负荷或伸长率无显著差异。为使试样完全浸润，可在水中加入不超过0.05%的非离子润湿剂（5.4）。

8 试验步骤

8.1 设置拉伸试验机

试验前，将夹具隔距调节到（100 ±3）mm，使用绞盘夹具的土工合成材料和土工格栅除外。选择试验机的负荷量程，使力值至10 N。

对于伸长率εmax超过5%的土工合成材料，设定试验机的拉伸速度，使试样的伸长速率为隔距长度的（20 ±5）%/min。

对于伸长率小于或等于5%的土工合成材料，选择合适的拉伸速度使所有试样的平均断裂时间为（30 ±5）s。

对于双绞合六边形钢丝网产品，宜按附录A规定进行试验。

湿态试样在取出3 min 内完成测试。

若使用绞盘夹具，每次试验开始时，应将绞盘中心隔距保持Zui小，或对于土工格栅使用有代表性的长度。绞盘夹具的使用和中心隔距应记录在报告中。

8.2 夹持试样

将试样对中地夹持在夹钳中。注意纵向和横向试验的试样长度方向与载荷方向平行。合适的做法是将预先画好的横贯试样宽度的且相隔100 mm的两条标记线[不包括绞盘夹具，见图3b]尽可能与上下夹钳口的边缘重合。

8.3 安装引伸计

在试样上相距60 mm分别设定标记点（分别距试样中心30 mm），并固定引伸计。对于所有的土工格栅参见第6章。若使用接触式伸长仪，不应对试样有任何损伤。确保试验中这些标记不滑移。

8.4 测定拉伸性能

启动拉伸试验仪，施加预计Zui大负荷1%的预负荷以确定初始伸长率测试的起点，继续施加载荷直到试样断裂。停止测试，夹头恢复到初始位置。记录并报告Zui大负荷，至10 N/m；记录伸长率，至一位小数。

根据试验中观测的试样情况，土工合成材料特有的变异性和5.2的规定，判断试验结果是否应剔除。如果试验过程中试样在夹钳中滑移，或在距夹钳口5 mm以内的范围内断裂而其试验结果低于其他所有结果平均值的50%时，该试验值应剔除，另取一试样进行试验。

确定某些试样在接近夹钳边的地方断裂的确切原因很困难。如果因试样由夹具损坏而产生钳口断裂，其结果应剔除。但是，如果仅是由于试样中随机分布的弱点，则是一个完全合理的结果。在某些情况下，这也可能是由于夹具附近区域的应力集中引起的，因为它们防止试样在施加力时收缩宽度。在这些情况下，夹具边缘的断裂是不可避免的，应作为特定测试方法的特征接受。

对于由特殊材料（例如玻璃纤维、碳纤维）制成的试样，需要使用特殊方法，以尽可能减少因夹具引起的损伤。如果试样在夹具中滑移或超过四分之一的试样在距夹钳口边缘5 mm范围内断裂，则：

a) 给夹具加衬垫；

b) 在钳口面内的试样加以涂层；

c) 修改钳口表面。

无论采用何种修改措施，应在试验报告中注明修改的方法。

8.5 测定伸长率

使用合适的记录装置测量在任一特定负荷下试样实际隔距长度的增量。

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