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1 引言

　　目前，plc作为一种成熟稳定可靠的控制器，已经在工业控制中得到了广泛的应用。在实际应用中通常采用以工业控制计算机和plc构成计算机监控系统。在这里，plc完成对系统的底层控制，即直接控制执行机构，实现数据采集，处理与控制;上位计算机则完成数据处理、信息管理等复杂的监控管理任务。通讯的实现就成为这种系统中的关键技术之一。本文以电厂输煤监控系统为例，介绍了串行通信技术在分布式监控系统中的应用。

2 监控系统硬件构成

　　某电厂输煤系统共有储煤圆筒仓6个，每个仓下面各对应着环式给煤机，犁煤机，变频器和皮带等设备，每个仓距离几十米。我们使用可编程控制器（omron c200h型plc）作为下位机负责对每台圆筒仓下的设备信号采集和控制命令的发送。由程序实现对设备启停的连锁控制，出现异常情况，如设备电流越限，给煤车挡板卡死等情况，能快速作出反应并报警。

　　采用工业控制计算机（ipc）作为操作员站，实现对整个的监控和管理功能。plc之间以rs422方式组成网络，并和上位机之间采用hostbbbb方式连接。系统结构图如图1所示。

　　每个圆筒仓下的设备使用一个c200h型plc对其进行控制，并配置一个com06通信模块。它能够为plc提供rs422/485方式的通讯。这样可以方便的将其联网。rs422采用平行发送接收方式，具有传输距离长，抗干扰能力强和多点通信能力，多可以连接32台plc。在plc和上位机之间使用一个rs422/232转换模块，将rs422信号转换为rs232信号，这里使用的是研华adam4520。这种网络通信方式经济实用，完全能满足生产运行的需要。

3 系统软件开发及串行通信的实现

　　上位机监控系统开发c++ builder6.0编程软件。c++builder是borland公司的产品，它采用面向对象的c++语言，实时性好，运算速度快，编程效率高，人机界面功能强大。近年来越来越多地应用于工业控制。

　　plc与上位机的串行通信程序的编制是监控系统开发的关键部分。使用c++builder开发系统人机界面的部分较为容易，不是本文讨论的主要内容，在此不作详细叙述。

　3.1 plc的通信协议简介

　　上位计算机和plc通讯使用的是上位链接通讯方式，所以我们要开发c++ builder与omron plc的串行通信，必须使用omron plc的上位机链接通信协议。

　　上位机链接通信是通过在上位机和plc之间交换命令（command）和应答（response）帧实现的。在一次交换中从上位机传输至plc的命令称为命令帧，plc对命令帧的应答数据称为应答帧。每个帧以设备号和标题开始，以检验码fcs及结束符结束。一个命令帧多可以包含131个数据字符，多于131个数据字符的数据要分成若干帧发送。

　　@符号必须置于每个命令的开头。节点号用来辨识接收命令的plc，节点号在数据寄存区dm6558地址中设定。识别码是2个字符的命令代码，用来设置通信的功能。正文设置命令参数，包括要读写的plc寄存器单元的起始地址和字数。fcs是2个字符的帧检查顺序码，是检查前面数据的校验码，终止符以“*”和回车（chr$（13））两字符，表示命令结束。一些常用命令代码如rr表示读ir/sr区的值，rd表示读dm区的值，wd表示向dm区写数据。具体情况可参照相关操作手册。

　　响应帧的格式与命令帧类似，在标志码后多了两位的结束代码。不同结束代码的值代表不同含义。查看结束码可以得知是否有错误发生以及发生错误的类型。正常情况下的结束码为00。表1为常见的结束代码及其含义。

　　帧顺序检查fcs在终止符之前，以检查传送时是否存在数据错误。fcs是一个转换成2个ascⅱ字符的8位数据。这8位数据为从帧开始到帧正文结束所有字符ascⅱ码执行“异或”操作的结果。每次接收到一帧，先要计算fcs，与帧中所包含的fcs作比较，就能检查数据传输的正确与否。例如：要读出01号plc的ir200里的数据，通过上位机可以发送格式为“@01rr0100000141*”的命令帧。其中“41”即为计算所得的fcs。每一帧的fcs的可由上位机程序计算得到。

　　3.2 c++ builder中串行通信的实现

　　使用c++ builder开发串行通信程序有两种方法：一种是利用activex控件，c++builder本身并不提供单独的串行通信控件，可以使用visual basic自带的mscomm32控件，在c++builder中注册它，c++ builder就可以调用了。另一种方法是利用bbbbbbs api函数创建串行通信。

　利用activex控件开发串行通信程序较为容易，很多文章都进行论述过，但是这种方法实时性较差。使用bbbbbbs api函数开发串行通信程序虽然比较复杂，但是采用多线程技术，其准确性高，实时性好，适用于连续生产过程中通讯要求严格，实时性强，数据量大的场合。在本次系统开发中，经过综合考虑，我们选择了使用bbbbbbs api函数开发串行通信程序。

　　在开发过程中，我们使用了多线程，事件驱动的方式。通信程序主要由两个线程组成，主线程负责接收用户输入，相应键盘鼠标，接收bbbbbbs消息，以及向串口发送数据。另一个监视线程监视串口接收消息，并向主线程发送bbbbbbs消息。

通信端口初始化成功后，主线程开始接收用户消息，监测用户输入，然后开始发送命令帧，发送完毕后将发送事件标记设为false，接收事件标记设为true。接收标记为true时，监视线程启动，使用readfile函数读取从plc返回的应答帧。如果没有错误而且校验帧fcs正确，则使用一段翻译程序将应答帧中的plc信息翻译出来，例如某个dm区的值，存入内存变量中，即可以在监控画面上作出显示。然后主线程发送下一个命令帧，开始下一个循环。

　　如果plc返回的应答帧错误，或者fcs不正确，那么监视线程将根据错误的类型，发送消息至主线程，通知主线程重发命令帧或者改变设置。主线程经过多次重发仍然出现错误，则发出相关报警信息，通知操作员进行处理。由于监视线程在接收消息状态下立即启动，且与主线程采用同步处理方式，只需要向主线程发送消息，因此循环时间短，提高了控制系统的实时性。

　　在本系统中，例如要使用上位计算机控制plc关闭某个设备。主线程首先监测到鼠标点击开关事件，然后将这个操作事件翻译成相应的命令帧，通过串口发送此命令到对应的plc中，改变plc内存区的某个对应的值，进而改变plc的输出，关闭这个设备。同时监控画面可以显示出改变后的设备状态。

4 结束语

　　使用本文介绍的方法编制通信程序，在火电厂输媒监控系统中得到了实际应用。目前这一方案已经应用到现场，一段时间的试运行表明此方案是可行的。通信稳定可靠，实时性强，完全满足现场设备通信的需要。同时，由c++builder开发的监控画面，采用了面向对象的编程技术，缩短了此系统的开发周期，在上位机上再现生产过程，人机界面友好。相信此方案对同类系统的设计与开发有一定借鉴作用。

PLC外部安全电路系统是为了确保整个系统能在安全状态下牢靠工作，避免由于外部电源发作问题、PLC呈现异常、误操作以及误输出形成的严重经济损失和人身伤亡事故，而装置的必要维护电路。

　　1.电源过负荷的防护。假如PLC电源发作问题，中缀时间少于10秒，PLC工作不受影响，若电源中缀超越10秒或电源降落超越允许值，则PLC中止工作，一切的输出点均同时断开;当电源恢复时，若RUN输入接通，则操作自动停止。因而，对一些易过负载的输入设备应设置必要的限流维护电路。

　　2.严重问题的报警及防护。关于易发作严重事故的场所，为了确保控制系统在严重事故发作时仍牢靠的报警及防护，应将与严重问题有联络的信号经过外电路输出，以使控制系统在安全情况下运转。

　　3.急停电路。关于能运用户形成伤害的风险负载，除了控制次第中加以思索之外，还应设计外部紧急停车电路，使得PLC发作问题时，能将惹起伤害的负载电源牢靠切断。

　　4.维护电路。正反向运转等可逆操作的控制系统，要设置外部电器互锁维护;往复运转及升降挪动的控制系统，要设置外部限位维护电路。

　　5.可编程控制器有监视定时器等自检功用，检查出异常时，输出全部关闭。但当可编程控制器CPU问题时就不能控制输出，因而，关于能运用户形成伤害的风险负载，为确保设备在安全状态下运转，需设计外电路加以防护。