驻马店西门子(中国)授权总代理商

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SIMATIC BATCH 支持 Batch 服务器冗余。一对冗余服务器中的两个批处理服务器具有相同的配置。通过这些服务器之间的单独网络适配器/连接器进行单独的以太网连接，用于优化内部通信。这必须始终作为以太网连接提供。如果 SIMATIC BATCH 软件和 SIMATIC PCS 7 OS 软件一起安装在冗余服务器对上，这也适用。在这种情况下，“作系统冗余”部分中描述的串行 RS 232 连接是不可能的。

根据环境条件和两个批处理服务器之间的距离，可以使用冗余的光纤或电气连接，例如每根交叉网线（RJ45 插头）长达 100 m。有关详细信息，请参阅“高可用性过程控制系统”手册;有关适当的电缆材料和其他附件，请参阅目录 IK PI。

注意：

对于冗余版本，必须在两台服务器上安装服务器、API 和 UNIT 以及 SIMATIC BATCH OS Control Web Client 的许可证。

基本硬件

SIMATIC BATCH 的模块化和灵活性得到了可用硬件的zuijia支持。“过程控制系统 IPC”部分的基本硬件频谱可用于 SIMATIC BATCH。请注意，SIMATIC PCS 7 过程控制系统的作系统和 ES/OS 软件已作为标准预装在单站、服务器和客户端版本的 SIMATIC 过程控制系统 IPC 上。如果这些基本设备用于 SIMATIC BATCH，则可以使用恢复 DVD 集扩展现有的 SIMATIC PCS 7 安装或恢复作系统。

扩展选项

OS/Batch 单站和 Batch 客户端可以选择扩展为多显示器模式，Zui多可配备 4 台显示器。使用多显示器模式，可以使用不同的视图将工厂/单元的可视化划分为每个作站的 2 到 4 个过程显示器。这些工厂部分都可以仅使用一个键盘和一个鼠标进行作。

注意：

由于来自 SIMATIC BATCH 的所有消息都在操作员系统的消息系统中处理，因此仅建议在多功能作系统/批处理站（客户端、单站）中使用信号模块。

集成

S_PCS7_XX_00151

集成作系统控制的过程图片

集成到 SIMATIC PCS 7 中

SIMATIC BATCH 完全集成在 SIMATIC PCS 7 中。工厂数据可以完全使用工程系统进行配置。工程系统将创建配方所需的所有数据传输到 Batch 服务器。因此，可以独立于工程系统编辑配方。在工程系统中对配置所做的更改可用于 Batch 服务器使用更新功能（联机/脱机）。

SIMATIC BATCH 通过标准面板（面板和作系统控件集成在流程图片中）支持批处理过程的作和监控。使用 SIMATIC PCS 7 V10.0，还可以使用 Web 客户端上配置的作系统控件进行作。

SIMATIC PCS 7 中集成的 SIMATIC Logon 使用 SIMATIC BATCH 实现以下功能：

通过访问控制进行集中用户管理

“电子签名”功能
这意味着，在授权用户/用户组启用之前，无法执行作。

在“SIMATIC过程控制系统IPC”一章的“扩展组件、智能卡读卡器”一节中提供了适合作为登录设备的智能卡读卡器。

与自动化系统的通信

根据作模式，SIMATIC BATCH 通过操作员系统或直接通过 S7-DOS 与自动化系统进行通信。

从 SFC 类型模板派生的 SFC 实例通常用作从属自动化级别的接口。可以在属性对话框中定义 SFC 类型的属性，包括：

控制策略

设定值/实际值

实例参数

定时器

除了 SFC 实例外，还可以通过配方的参数步骤来描述各个单元参数。

 PLC的应用设计主要包括，按设备和工艺流程提出的要求，选用适合的PLC及其配置、控制台和外设，设计并制作硬件系统。软件设计的内容有：编制用户程序，设计和分配I/O 接口。由硬件和软件共同组成PLC控制系统。

  应用设计步骤

  在掌握了PLC的基本工作原理及指令系统后，就可以把PLC应用在实际的工程项目中。不论是用PLC组成集散控制系统，还是独立控制系统，PLC控制部分的设计都可以参照图5-1所示的设计步骤进行系统设计。

  (1)分析评估控制任务

  随着PLC功能的不断完善，几乎可以用PLC完成所有的工业控制任务。但是，是否选择PLC控制，是选择单台PLC控制，还是多台PLC的分散控制或分级控制，还应根据该系统所需完成的控制任务和对被控对象的生产工艺及特点进行详细分析，特别是要从以下几方面给以考虑。

  ①控制规模 一个控制系统的控制规模可用该系统的输入/输出设备总数来衡量。当控制规模较大时，特别是开关量控制的输入/输出设备较多且联锁控制较多时，Zui适合采用PLC控制。

  ②工艺复杂 当工艺要求较复杂时，用燃电器系统控制极不方便，而且造价会相应提高，甚至会缸过PLC控制的成本。因此，采用PLC控制将有更大的优越性。特别是如果工艺要求经常变动或控制系统有扩充功能的要求时，则只能采用PLC控制。

  ③可靠性要求 品然有些系统不太复杂，但对可靠性、抗干扰能力要求较高时，也需采用PLC控制。在20世纪70年代，一般认为I/O总数在70点左右时，可考虑PLC控制；到了80年代，一般认为1/0总数在40点左右就可以采用PLC控制：目前，由于PLC性能价格比的进一步提高，当I/O点总数在20点甚至更少时，就趋向于选择PLC控制了。

  ④ 数据处理速度 当数据的统计、计算及规模较大，需很大的存储器容量，且要求很高的运算速度时，可考虑带有上位计算机的PLC分级控制；如果数据处理程度较低，而主要以工业过程控制为主时，采用PLC控制将非常适宜。

  PLCZui适合的控制对象是，工业环境较差，而对安全性、可靠性要求较高，系统工艺复杂，输入/输出以开关量为主的工业自控系统或装置。一般来说，能够反映生产过程的运行情况，能用传感器进行直接测量的参数。控制逻辑复杂的部分都由PLC完成。另外一部分，如紧急停车等环节，对主要控制对象还要加上手动控制功能，这就需要在设计电气系统原理图与编程时统一考虑。

6ES7211-1BE40-0XB0	CPU 1211C   AC/DC/Rly,6输入/4输出,集成2AI
6ES7211-1AE40-0XB0	CPU 1211C   DC/DC/DC,6输入/4输出,集成2AI
6ES7211-1HE40-0XB0	CPU 1211C   DC/DC/Rly,6输入/4输出,集成2AI
6ES7212-1BE40-0XB0	CPU 1212C   AC/DC/Rly,8输入/6输出,集成2AI
6ES7212-1AE40-0XB0	CPU 1212C   DC/DC/DC,8输入/6输出,集成2AI
6ES7212-1HE40-0XB0	CPU 1212C   DC/DC/Rly,8输入/6输出,集成2AI
6ES7214-1BG40-0XB0	CPU 1214C   AC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI
6ES7214-1AG40-0XB0	CPU 1214C   DC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI
6ES7214-1HG40-0XB0	CPU 1214C   DC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI
6ES7215-1BG40-0XB0	CPU 1215C   AC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI/2AO
6ES7215-1AG40-0XB0	CPU 1215C   DC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI/2AO
6ES7215-1HG40-0XB0	CPU 1215C   DC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI/2AO
6ES72171AG400XB0	CPU 1217C   DC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI/2AO