西门子6ES7322-5HF00-0AB0功能参数

 所有PLC加密者都有两个冠冕堂皇的理由。

    一是保护知识产权，一是讨要工程款。

    保护知识产权者说自己辛辛苦苦做的程序，一下子让人家仿了，心里不甘，可是反过来想想，你编的程序真的是那么高明吗，真的是无懈可击吗，你的售后服务做的那么到位吗，能随时为客户做修改吗。如果不行，客户遇到问题怎么办，找谁来修，难道只能停机，八抬大轿请你这个编程高手悠悠哉哉来处理。再说了那点程序能编程的人多着呢，我有个朋友做机械设备的，要做人家已开发的设备，他就是仿做的同时，要加入自己的更好的东西，不可能一模一样的，让我给他编程，我说算了，我解密把别人程序读出来直接用，他说不要，那是没有核心技术的，故障了都不懂得怎么查，再去分析别人的程序，就看象天书。我忍不住还是解密看看，哎，那程序编的多烂就有多烂。少保护，缺联锁，还真不敢用，只用自己编的用的放心。

    讨要工程款者说，买元件，做柜子，辛辛苦苦安装接线，调试，只拿个30%订金，剩下还要分期付，多不容易啊，有时是设备厂商遇到这样，也要求编程序的这样做，在程序里加了个计数或定时停机，时间一到，或工作产量一到，一手交钱，一手交开通密码，这是明说的，也有不明说的，停机后，就索取款项再去假装捣古两下，修好了，我就听说有个设备停机停的蹊跷，生产线生产好好的，一过晚上12点就全部停机，全部没有输出，问了编程的，还一付无辜的样子。更有甚者，工程款全部给了，设备还会一年蹊跷故障那么一两次，设备厂家人来了，捣古两下好了。旅差费工钱没的说，这当中设备停机的损失怎么估算呢。

    以上说的情况，那种全部仿造设备的是可恨，但你用加密是解决不了问题的，要仿你，加密也没用，照仿不误，你只有用加强你的技术水平加速升级换代，提高附加值，更好地进行售后服务，价格优势等等方法来。

    讨要工程款的方法用这种更是不可行，你有法律的渠道，事先调查这个买家信用的方法，有合同约束，用了加密故意设置障碍、故障如果引起大的损失是不是有负法律责任的风险。

    剩下的就是那种为了摆显的、为私利故意破坏的编程加密者，这种PLC不破解它，更待何时。

    我在想动车电控系统用不用PLC控制，加不加密。扶梯电控系统用不用PLC控制，加不加密。解密PLC查一下里面有没有故意停机的程序段。

提高PLC自动控制系统可靠性的方法,如下：

一、控制系统可靠性降低的主要原因

　　虽然工业控制机和可编程技术'>控制器本身都具有很高的可靠性，但如果输入给PLC的开关量信号出现错误，模拟量信号出现较大偏差，PLC输出口控制的执行机构没有按要求动作，这些都可能使控制过程出错，造成无法挽回的经济损失。影响现场输入给PLC信号出错的主要原因有：1、造成传输信号线短路或断路（由于机械拉扯，线路自身老化，连接处松脱等），当传输信号线出故障时，现场信号无法传送给PLC，造成控制出错。2、机械触点抖动，现场触点虽然只闭合一次，PLC却认为闭合了多次，虽然硬件加了滤波电路，软件增加微分指令，但由于PLC扫描周期太短，仍可能在计数、累加、移位等指令中出错，出现错误控制结果。3、现场变送器，机械开关自身出故障，如触点接触不良，变送器反映现场非电量偏差较大或不能正常工作等，这些故障同样会使控制系统不能正常工作。影响执行机构出错的主要原因有：

　　1、控制负载的接触不能可靠动作，虽然PLC发出了动作指令，但执行机构并没按要求动作。

2、控制变频器起动，由于变频器自身故障，变频器所带电机并没按要求工作。

3、各种电动阀、电磁阀该开的没能打开，该关的没能关到位，由于执行机构没能按PLC的控制要求动作，使系统无法正常工作，降低了系统可靠性。要提高整个控制系统的可靠性，必须提高输入信号的可靠性和执行机构动作的准确性，否则PLC应能及时发现问题，用声光等报警办法提示给操作人员，尽快排除故障，让系统安全、可靠、正确地工作。

　　二、设计完善的故障报警系统

　　在自动控制系统的设计中我们设计了3级故障显示报警系统，1级设置在控制现场各控制柜面板，用指示灯指示设备正常运行和故障情况，当设备正常运行时对应指示灯亮，当该设备运行有故障时指示灯以1Hz的频率闪烁。为防止指示灯灯泡损坏不能正确反映设备工作情况，专门设置了故障复位/灯测试按钮，系统运行任何时间持续按该按钮3s，所有指示灯应全部点亮，如果这时有指示等不亮说明该指示灯已坏，应立即更换，改按钮复位后指示灯仍按原工作状态显示设备工作状态。2级故障显示设置在中心控制室大屏幕监视器上，当设备出现故障时，有文字显示故障类型，工艺流程图上对应的设备闪烁，历史事件表中将记录该故障。3级故障显示设置在中心控制室信号箱内，当设备出现故障时，信号箱将用声、光报警方式提示工作人员，及时处理故障。在处理故障时，又将故障进行分类，有些故障是要求系统停止运行的，但有些故障对系统工作影响不大，系统可带故障运行，故障可在运行中排除，这样就大大减少整个系统停止运行时间，提高系统可靠性运行水平。

三、输入信号可靠性研究

　　要提高现场输入给PLC信号的可靠性，首先要选择可靠性较高的变送器和各种开关，防止各种原因引起传送信号线短路、断路或接触不良。其次在程序设计时增加数字滤波程序，增加输入信号的可信性。数字信号滤波可采用如下程序设计方法，在现场输入触点后加一定时器，定时时间根据触点抖动情况和系统要的响应速度确定，一般在几十ms，这样可保证触点确实稳定闭合后，才有其它响应。

模拟信号滤波可采用如下程序设计方法，对现场模拟信号连续采样3次，采样间隔由A/D转换速度和该模拟信号变化速率决定。3次采样数据分别存放在数据寄存器DT10、DT11、DT12中，当后1次采样结束后利用数据比较、数据交换指令、数据段比较指令去掉大和小值，保留中间值作为本次采样结果存放在数据寄存器DT0中。

在实际应用之中，工具情况还以延长采样的次数，以达到较好的效果。提高读入PLC现场信号的可靠性还可利用控制系统自身特点，利用信号之间关系来判断信号的可信程度。如进行液位控制，由于储罐的尺寸是已知的，进液或出液的阀门开度和压力是已知的，在一定时间里罐内液体变化高度大约在什么范围是知道的，如果这时液位计送给PLC的数据和估算液位高度相差较大，判断可能是液位计故障，通过故障报警系统通知操作人员检查该液位计。

又如各储罐有上下液位极限保护，当开关动作时发出信号给PLC，这个信号是否真实可靠，在程序设计时我们将这信号和该罐液位计信号对比，如果液位计读数也在极限位置，说明该信号是真实的；如果液位计读数不在极限位置，判断可能是液位极限开关故障或传送信号线路故障，同样通过报警系统通知操作人员处理该故障。由于在程序设计时采用了上述方法，大大提高了输入信号的可靠。

　四、执行机构可靠性研究

　　当现场的信号准确地输入给PLC后，PLC执行程序，将结果通过执行机构对现场装置进行调节、控制。怎样保证执行机构按控制要求工作，当执行机构没有按要求工作，怎样发现故障？我们采取以下措施：当负载由接触器控制时，启动或停止这类负载转为对接触器线圈控制，启动时接触器是否可靠吸合，停止时接触器是否可靠释放，这是我们关心的。

我们设计了如下程序来判断接触器是否可靠动作。X0为接触器动作条件，Y0为控制线圈输出，X1为引回到PLC输入端的接触器辅助常开触点，定时器定时时间大于接触器动作时间。R0为设定的故障位，R0为ON表示有故障，做报警处理；R0为OFF表示无故障。故障具有记忆功能，由故障复位按钮清除。

当开启或关闭电动阀门时，根据阀门开启、关闭时间不同，设置延时时间，经过延时检测开到位或关到位信号，如果这些信号不能按时准确返回给PLC，说明阀可能有故障，做阀故障报警处理。程序设计如下所述。X2为阀门开启条件，Y1为控制阀动作输出，定时器定时时间大于阀开启到位时间，X3为阀到位返回信号，R1为阀故障位。另外，一般的开关输出都有中间继电器，多于比较重要的控制可以使用中间继电器的其他辅助触点向PLC反馈动作信息。