新型冷却设备 注塑机冷却器 液压系统冷却设备 螺纹管式冷却器

怎样清洗油冷却器 

  1、水侧清洗： 拆下两侧封头，用高压软管引洁净的水高速冲洗前盖，后盖内壁和换热管内表面，同时用清洗通涤进行冲洗，洗毕后用压缩空气吹干。

 2、油侧清洗: 

（1）、用三氯乙烯溶液进行冲洗，使清洗液在冷却器内循环流动，溶液压力不大于0.6mpa，溶液的流向与冷却器油流方向相反，清洗时间视污垢情况而定，然后再将清水灌入冷却器内清洗，直至流出的水清洁为止。9~' e0 m. |2 n 

（2）、用浸泡法将溶液灌入冷却器。历时15-20分钟后查看溶液颜色，若混浊不堪，则更换新溶液，重新浸泡，直至清洁为止，然后用清水冲净。 应根据环境情况定期对冷却器进行清理，使压缩机在正常的温度下工作，保证机器有较长的使用寿命，当冷却器脏堵时，压缩机排气温度会升高。

一般每1500小时应清理风冷型冷却器外部，每1500小时应清理水冷型冷却器水侧，定期对冷却器进行清理有以下好处：

1 、使机组始终工作在理想的工作温度下（95℃以下），对机器的性能、寿命有好处。  2、可以通过采用清洗液清除污垢，否则当污垢较厚时，清理工作相当麻烦，需要拆卸冷却器，借助于机械方法才能完成清理工作。 

 冷却器冷却介质侧的清理步骤风冷型冷却器 

1 、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。

 2、打开导风罩清理盖板，或拆下冷却风扇。 

3、用压缩空气反吹将污物吹下，再把污物拿出导风罩；如果较脏，应喷一些除油剂再吹。当无法用以上方法清理时，需要将冷却器拆下，用清洗液浸泡或喷冲并借助刷子（严禁使用钢丝刷）清洗。

 4 、装好盖板或冷却风扇。

水冷型冷却器 

 1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。

2 、拆开冷却水进出水管。 

3 、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。

 4 、用清水冲洗。 

 5 、装好冷却水进出水管。 当油冷却器结垢较严重，用以上方法清理不理想时，可以单独拆下油冷却器，打开两头端盖，用专用清理钢刷或其他工具清除水垢。

当清理冷却器介质侧不能有效降低温度时，需要对油侧进行清理，方法如下：

  1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。

2 、拆开进出油管。 

3 、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。

4 、用清水冲洗。 

5 、用干空气吹干或用脱水油除水。

6 、装好进出油管  

优势：1、传热面积广：本冷却器的传热管采用铜管螺纹式的设计，其接触面积广，故传热效果比一般平滑传热管要高。 

2、传热良好：本系列内管是用不锈钢管直接旋烧加工，使传热管一体化，故传热良好且确实，没有焊点脱落造成传热不佳之处。

 3、能适合大流量：传热管支数减少，使用油液流畅面积增大，且能防止压力的损耗。内配有隔板引导流向，能产生弯曲流向，增长流程，发挥效力。 

4、良好的传热管：采用导热性良好的99.9%不锈钢，为适合散热的冷却管。 

5、不漏油：因板管与本体采用一体化设计，可以避免水与油混合的困扰，同时在出厂前经过气密测试确实紧密，故能达到防漏的目的。 

 6、装配容易：脚座可360度自由转动，对于本体随意更换方向及角度装配，通过脚座可直接焊接在母机或油槽的任何位置，既方便又简单。 

 7、螺旋导流板引导油成螺旋形均匀连续流动，克服了传统折流产生的换热死角，换热效率高，压力损失小。 

 8、水流有二流程和四流程，流量有大流量（导流板大导程）小流量（导流板小导程），品种多样，可满足各种要求。

本产品的加工定制是是，类型是循环冷却器，品牌是tgm，型号是my-kx-1000-3，功率是50（kw），温度范围是60-20，外形尺寸是1000x133（m），重量是5-400（kg），用途是注塑机降温冷却，液压系统降温冷却，热油冷却，结构形式是立式，型号种类是gl系，规格是my-kx-1000-3螺旋管式