轮胎模具石膏铸造干燥箱/烘箱/烤箱

轮胎铸造用模具石膏烘烤的应用
   由于轮胎石膏模具较大且需要拼接修补，因此该烘干工艺必须二次烘干才能浇注，制定科学合理的烘干工艺不仅利于模具的快速烘干，而且保证轮胎石膏模具不会因为快速烘干而导致模具开裂，一般建议高烘干温度为220℃，具体烘干程序由于石膏模具大小不一烘干时间不尽相同。

 

本公司生产的，模具铸造烘箱，针对石膏铸造工艺研发生产：温度均匀性好，升温速度快，人性化控制。

石膏型精密铸造技术已在广泛用于锌、铝或铜合金的精铸件和塑料模具，缩短制模周期与降低成本。由于石膏型导热性差、透气性低及脆性对烘箱的升温速度，温度均匀度，风量控制都有了很高的要求。我们研发生产的模具烘箱可满足精铸的锌合金模具要求，广泛应用于汽车轮胎、航天等工业的高品质铝制品。我们的烘箱的产品，符合国际企业对产品质量和文档记录设定的标准。
模具铸造烘箱，干燥机,工业烘箱，工业烤箱，大型烘箱，大型干燥机

 

规格尺寸：
内部尺寸：d1500mm ×w1500mm ×h2000mm（有效使用空间计算）
外部尺寸：d1720mm ×w2300mm ×h2410mm（外形大尺寸计算）

 

技术参数：
1．送风方式：强制送风循环
2．升温速率：常温+40～max300℃，250℃约需时间约 55-60分钟(空箱测试)
3．高温度：300  ℃
4．均匀性能：在设定250℃进行测试时，温度公差为±2.5℃(空箱测试)
5．保温性能：炉内达到250℃，外壁温度不超过45℃（室温+5℃
6．风道设计：采用两侧风道和顶部风道循环结合，双开门，门扣采用拉杆式固定，发泡耐高温硅胶密封条密封，两侧风道内安装安装不同导风板，使热风循环侧面出风量可控，达到箱内温度更均匀。
7．烘烤结构：烘箱内部底盘安装一个直径1300mm，厚度是22mm的铝制实心圆盘，可承载800公斤以上，用直径为80mm的转轴支撑传动，传动动力为0.75kw的变频调速电机，安装在电器箱内，链条带动。
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产品实拍图：