西门子6ES7315-2AH14-0AB0接线图形

1、    使用的s7-200，cpu226，plc柜内有24v电源，后来需要在室外加个24v电源，和电接点压力开关和24v的电磁阀，用24v来给电磁阀供电和电接点压力开关提供信号，这电磁阀的开断和电接点压力开关都要采集到plc进行控制，请问，这两个电源需要并联吗? 电接点压力开关直接用室外的电源的负接它的公共端，另外一点直接接plc的输入点，这样行吗？
另外，电接点压力开关，只是个开关吧，不用接24v的电源吧？
   答：接法是可以的。
    在PLC系统中电源的应用是有讲究的：
1）一般PLC系统的模板供电与外部控制电源可以分别为独立的两个电源，这样一个电源故障不会影响另一个电源。这种供电形式多用于外部控制采用中间继电器，例如对于PLC是干接点。
2）在PLC系统中可以采用集中的DC24V电源供电，即采用多个电源、负端短接为公共端。这种接法是为了等电位。
   

2、    使用的s7-200，cpu226，plc柜内有24v电源，后来需要在室外加个24v电源，和电接点压力开关和24v的电磁阀，用24v来给电磁阀供电和电接点压力开关提供信号，这电磁阀的开断和电接点压力开关都要采集到plc进行控制，请问，这两个电源需要并联吗?
 电磁是输出负载，它经过PLC的输出来控制电磁阀。电源是经过PLC的输出开关与电磁阀串联，而电接点压力表是与电源串联再与PLC的输入点串联。所以这两个电源可以用同一个电源也可以一个用室内电源一个用室外电源。
2、电接点压力开关直接用室外的电源的负接它的公共端，另外一点直接接plc的输入点，这样行吗？
电接点压力开关用室外电源，并且它的负接PLC的公共端，另个一点直接接PLC的输入点，这样是可以的，但要注意的是电源的负接PLC的公共端，电源的正接电接点压力开关的一端，另一端接PLC的输入点。假如PLC的输入已用室内电源，因为PLC是分组式的，只能用另一组输入，不能混用。
3、另外，电接点压力开关，只是个开关吧，不用接24v的电源吧？
电接点开关用在PLC的输入，必须与电源串联再接入输入点才能形成回路。不然PLC的输入是不会有信号的。

.系统功能
　　轻轨精整PLC智能控制系统包含铣床和钻床控制，实现的基本功能如下：
　　（1） 切换功能：可实现手动与自动控制的切换。在通常情况下使用自动档，当需要检修或调试的时候，切换到手动档。
　　（2） 自动报警功能：发生异常情况，可随时报警。当夹紧头快下、动力头快进、动力头工进以及动力头快退四个部分中任何一段出现异常情况时，与之相应的声光报警就会动作，让现场工作人员迅速采取措施，避免或减少事故所造成的损失。
　　（3） 自动记忆功能：配有“停车”及“继续运行”按钮。当工作过程中出现某些问题需要暂停运行时，按下“停车”按钮后，机床停止运行，各部分均停留在原处不动。再按下“继续运行”按钮，则机床继续运行。
　　（4） 紧急停车复位功能：配备有“紧急停车复位”按钮。当在工作过程中发生异常，或中途突然停电后恢复时，按下此按钮使机床各部件回到加工前的初始状态。
　　为实现上述功能，需要对运行过程进行智能判断，进行相应的控制。同时考虑到PLC的运算功能的限制，需要加入故障诊断模块，并进行相应的显示。
3. 系统组成
　　PLC选用三菱公司的FX2N系列可编程序控制器实现[1]，由可编程序控制器构成的轻轨精整智能控制系统结构如下：

该系统有输入、控制运算和输出三大部分组成。
　　1）输入部分包括操作按钮和信号检测两部分。
　　a.操作按钮用来人工设置参数或进行手动操作，处理紧急情况。
　　b.信号检测是由传感器自动监测生产线上机床的工作情况，一旦出现异常情况，马上报警提示操作者，以进行相应的故障处理，如紧急停机处理等，从而避免事故的发生。
　　2）控制运算部分
　　控制运算部分主要由PLC来完成，由控制系统的应用软件来完成信号的输入、处理、控制输出的主要功能。
　　3）输出部分包括报警装置、输送和动力装置、固定装置
　　a.报警装置由闪烁的红、黄、绿三种颜色灯和报警铃声构成，三种颜色分别对应三种不同报警级别。绿色表示系统正常，黄色表示系统参数超范围，但仍能工作，需要进行处理;红色报警并伴随报警声音，必须紧急停机处理。
　　b.输送装置由PLC输出的信号控制主电路，给电机发送指令，让其自动完成原料的传送与动力传送。
　　c.液压装置是固定装置，由PLC控制器给定的信号，经电磁阀控制液压设备，将原料固定在某一位置，为原料加工服务。
4.系统软件设计
　　4.1 PLC软件设计考虑的问题
　　利用梯形图编制控制程序，在 PLC软件设计中要考虑以下几个问题：
　　（1） 强电关断优先原则：在铣床软件设计中，只要控制信号中有强电关断的信号，则不管其它信号如何都要关断强电，只要关断信号XO2= 1，则中间继电器 M100 都要被关断。 （2） 动作互锁原则：有些控制不能同时动作，就要进行互锁。如主轴正、反转控制，任何一个回路启动后必须同时关断另一 个回路，从而保证两者不能同时动作。

3） 顺序联锁控制原则：即有些控制要求次序不能颠倒，这就要求前一个动作常开触点串在下一个控制动作中，同时将后一个动作中的常闭触点串在上一动作的控制回路中，

影响PLC控制系统的因素很多，只要我们在软件设计时充分考虑到各方面因素，就可避免出现故障，控制系统的运行就会更加稳定 [2] 。
　　4.2 PLC基本控制程序设计

4.3 故障诊断模块的程序设计
　　对于PLC系统，由于内存资源有限，复杂的智能诊断难于实现，为此加入了故障诊断智能模块，该模块以单片机为基础，采用C51编程，可方便实现各种控制算法。
　　采用故障树推理与专家经验规则推理相结合的方法，利用智能模块的I/O功能及内部信息进行故障诊断。[3][4]
　　（1） 故障结构分析 
　在进行故障诊断设计时，首先必须对整个系统可能发生的故障进行分析，得到系统的故障层次结构，利用这种层次结构进行故障诊断部分的设计。图6为系统的故障层次结构。

　　（2）程序设计
　　系统故障结构的层次性为故障诊断提供了一个合理的层次模型。在进行系统的程序设计时，应充分考虑到故障结构的层次，合理安排逻辑流程。在引入故障输入点时应注意两点：
　　a. 必须将系统所有可能引起故障的检测点引入PLC，这主要是从系统的安全可靠运行考虑，以便系统能及时进行故障处理;
　　b. 应在系统允许的条件下尽可能多的将底层的故障输入信息引入PLC的程序中，以便得到更多的故障检测信息为系统的故障自诊断提供服务。
5.结束语
　　经过在线调试和工业试验运行阶段后，该控制系统已于2004年正式投入运行,运行以来，效果良好,实现了预定的控制功能要求，克服了继电器、接触器控制带来的局限，避免了原控制系统辅助元件多、故障率高、工作噪声大、控制方式单一、维护困难等问题。手动与自动切换方便，抗干扰能力强，适合钢厂生产线的恶劣的工作环境,且易于计算机通讯，实现网络监控。
　　本文作者创新点：将PLC和单片机结合，设计了用于轻轨精整钻、铣床设备的控制系统，并使之具有故障诊断和报警功能，系统结构简单，操作方便。