目前中小型机械加工企业中有大量的普通机床,其突出矛盾是生产效率低、劳动强度大、加工精度低、不能加工复杂零件,要满足提高生产效率和加工精度,适应小批量、多品种复杂零件的加工需求,可通过购置新的数控机床来替换,因成本太高而不现实,而且替代下来的普通机床闲置起来又会造成很大的浪费。所以经济的办法就是进行普通机床的数控改造。采用数控改造技术，不但可以使改造后的机床满足了技术发展的需要，提高了生产率和产品精度，增大了设备适应能力和型面加工范围，还可以弥补定购新的数控机床交货周期长的不足随着国家政策的调整,机床产品发展非常快,研制了很多大型高精端数控机床,打破了国外长期对我国技术封锁的局面。该类机床大型铸件主要有立柱、工作台、横梁、主轴箱体、尾座体等。这些铸件质量要求非常严格,必须满足高强度、高精度、耐磨等技术要求,同时对尺寸精度、内部清洁度、表面粗糙度及冶金质量要求也非常严格。大型高质量铸件的材料熔炼与成形控制技术是数控机床与基础制造装备国家科技重大专项中的一项重点课题主要研究大型铸件的成形控制材料熔炼、成分优化以及锻件所需钢锭的冶炼技术，研究工艺优化、计算机模拟仿真分析及质量控制等共性技术。
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