内孔单滚多面型滚压刀 通用型滚光刀

 内孔单滚多面型滚压刀 通用型滚光刀  多规格用滚压刀

内孔单滚多面型滚压刀，内孔通用型滚光刀，适用于多规格批量生产用

单滚型滚压工具 多面型滚压工具（通用型滚光刀）

加工原理：

由一个固定在刀体上的硬质合金滚轮对工件表面进行滚动挤压，当作用力超过材料屈服点时，则工件表面微观凸起会产生流动，填入到相邻的凹谷中，使金属表面粗糙度降低，同时也提高了金属表面的耐磨性和抗疲劳强度。

产品性能：

1、 适用于工件硬度在hrc40以内的各类金属材质的零件加工。

2、 可根据工件要求变化滚轮形状和刀体结构，用于各类形状的加工，图：内孔、外径、端面、斜面、内外槽等。

3、 滚压加工后表面光洁度可达到ra0.1~0.4um，硬度可提高hv40左右，疲劳强度可增强50%以上。

4、 和其他传统镜面加工工艺相比，具有生产效率高、成本低、更环保等优势。

单滚多面型滚压工具适用于以下四种类型：

＞＞  大外径 

＞＞  大内径

＞＞  大端面

＞＞  大锥度

使用方法：

1、 将工具安装于车床刀架上，使滚轮中心与工件中心吻合。

2、 根据加工工件的材料、硬度设定工具中内置弹簧的负载量（此条适用于带压力装置的工件）。

3、 转动工件，手动使滚轮接触工件表面，径向进给（加工端面时轴向进给，带压力装置刀具看百分表指针变化），目测表面粗糙度，轴向走刀试加工一段，目测或仪器测量粗糙度值，根据粗糙度值调整压入量，实现的表面粗糙度。

4、 转动工件，从加工部前（约1mm）予以试加工的进给量进行加工。

5、 达到加工结束为止后停止进给，滚轮离开工件，结束加工。

注意事项：

1、  检查滚轮转动是否均匀良好。

2、 任何时候合金滚轮都不能受到外力撞击

3、 滚压前工件应保持清洁，温度不超过50℃，表面无缩孔、波点、硬点。

4、 滚轮接触工件时，务必转动工件并使用清洁工作液（冷却、润滑）进行加工。

5、 在滚轮离开工件表面前不能停止工件的旋转。

6、 从切削到滚压建议采用一次装夹的加工方法。

加工参数：

滚压线速度（m/min）

进给速度（mm/rev）

预留滚压量（mm）

压入量

（mm）

加工前粗糙度ra（um）

10~125

0.05~0.2

0.01~0.02

0.1~0.5

1.6~3.2

备注：压入量指滚轮接触工件表面后，径向进给的数值（加工端面是轴向进给数值）